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| 目次項目 | ページ |
|---|
| 刊行に寄せて 社長 舘糾 | NP | |
|---|---|---|
| カネカ40年の技術水脈 | p1 |  |
| 第I部 洋々と―未来を拓く | p5 | |
| 1 第2世代高分子の先駆に 「MSポリマー」「ゼムラック」 | p6 | |
| (I) 反応性ポリマーの世界を探って―「MSポリマー」 | p6 | |
| ●分子設計によって誕生 | p6 | |
| ●合成ゴム分野への執念 | p6 | |
| ●新しい分子構造―高分子量ポリプロピレンオキサイドと末端シリル官能基 | p7 | |
| ●市場の壁―配合問題 | p8 | |
| ●暗雲から光―競合品にウィークポイント | p10 | |
| ●JISの制定求める要請も | p11 | |
| ●建築用市場を広くカバー | p12 | |
| ●海外展開にハズミ | p12 | |
| ●「サイリル」の企業化でさらに発展 | p14 | |
| (II) 次世代塗料の期待を担う―「ゼムラック」 | p15 | |
| ●デュポン社と共同研究開始 | p15 | |
| ●反応性ポリマーの特徴を生かして | p15 | |
| ●エナメル化技術がヤマに | p16 | |
| [KEY NOTE] | p9 | |
| ●分子鎖延長反応 | p9 | |
| ●残留タック | p13 | |
| [メモリー] | p7 | |
| ●MSポリマー | p7 | |
| ●テレキリック型液状ゴム | p8 | |
| ●建築用シーリング材 | p12 | |
| ●サイリル | p14 | |
| ●ゼムラック | p17 | |
| [反射鏡] | p14 | |
| ●故郷の学舎 | p14 | |
| 2 高機能樹脂で世界の“巨人”に挑戦 超耐熱フィルム「アピカル」 | p18 | |
| (I) デュポンの牙城を崩した開発―超耐熱ポリイミド樹脂フィルム「アピカル」 | p18 | |
| ●「カプトン」と同一のものを | p18 | |
| ●世界への雄飛体制つくる | p18 | |
| ●FPCの研究から生まれる | p19 | |
| ●探索―ポリイミドの合成とフィルムの形成 | p19 | |
| ●カギはフィルムの作成方法、条件 | p21 | |
| ●暗礁―工業化段階で開発の継続問う声 | p21 | |
| ●本格生産後も続いた苦闘 | p22 | |
| ●品質改善プロジェクトの成果で進んだ量産 | p24 | |
| ●遂に「カプトン」を超える―アピカルNPI | p24 | |
| (II) 光ディスクはじめ光学分野で―耐熱ポリアリレート樹脂フィルム「エルメック」 | p26 | |
| ●アピカルに続く耐熱フィルム | p26 | |
| ●シーズ主導型の研究から生まれた新ポリマー | p26 | |
| ●第3のフィルム事業としての発展に期待 | p26 | |
| [KEY NOTE] | p21 | |
| ●「同じもの」づくりの道標 | p21 | |
| ●接着強度向上に役立った分析の力 | p23 | |
| ●シーケンスコントロール重合 | p25 | |
| [メモリー] | p20 | |
| ●カプトン | p20 | |
| ●相間移動触媒 | p26 | |
| ●ポリアリレート樹脂 | p27 | |
| [SCOPE] | p20 | |
| ●MTフィルムの技術 | p20 | |
| ●「フィルム売り」か「加工製品売り」か | p22 | |
| ●アピカルAFの開発 | p24 | |
| [反射鏡] | p25 | |
| ●“冷たい麦茶”への怨みつらみ | p25 | |
| 3 金属に代わる「超」レベルへ橋頭堡 改質PET樹脂「ハイパーライト」 | p28 | |
| ●先端分野で市場開発を推進 | p28 | |
| ●従来の開発系譜にない新しい樹脂を | p28 | |
| ●ターゲットを改質PETに置く | p29 | |
| ●先発品にショック、結晶化速度の向上がカギに | p30 | |
| ●二つの厚い壁―未経験の重縮合プロセスに挑む | p30 | |
| ●新しい用途を発掘、本格プラントの建設へ | p32 | |
| [KEY NOTE] | p31 | |
| ●ソフトセグメントと核剤 | p31 | |
| [メモリー] | p29 | |
| ●「エンプラ」 | p29 | |
| ●PETとPBT | p30 | |
| [SCOPE] | p29 | |
| ●エンプラへの門口 | p29 | |
| 4 エレクトロニクス材料分野へ“回路” RPC用銅張積層板「エクセライト」 | p33 | |
| ●常識を破る世界初の連続製造法 | p33 | |
| ●発端―NDプロジェクトの発足 | p33 | |
| ●狙いをプリント基板分野に | p34 | |
| ●松下無線研究所との取り組み | p34 | |
| ●難関―「紙処理」と「含浸」技術 | p35 | |
| ●電材事業部の新事業としてスタート | p36 | |
| ●最大の危機―予期せぬトラブルの続出 | p37 | |
| ●コストへの挑戦―競争力強化 | p38 | |
| [KEY NOTE] | p36 | |
| ●紙への不飽和ポリエステルの含浸 | p36 | |
| ●特許戦略 | p37 | |
| [メモリー] | p34 | |
| ●RPC | p34 | |
| [反射鏡] | p38 | |
| ●見送った花嫁姿の娘が、すぐに戻ってきて | p38 | |
| 5 「化学」を武器に電子工学分野へ アモルファスシリコン太陽電池 | p40 | |
| ●未経験の半導体領域に | p40 | |
| ●化学の目で太陽電池にアプローチ | p41 | |
| ●変換効率の記録を次々更新 | p42 | |
| ●超薄型電卓用にフィルムソーラー開発 | p42 | |
| ●サンシャイン計画の委託研究も | p44 | |
| [KEY NOTE] | p42 | |
| ●価電子制御 | p42 | |
| ●基板の素材開発 | p43 | |
| ●熱劣化の発見と解決 | p45 | |
| [メモリー] | p41 | |
| ●半導体と太陽電池 | p41 | |
| [SCOPE] | p42 | |
| ●アモルファスシリコン系 | p42 | |
| [反射鏡] | p44 | |
| ●午前0時15分発寝台列車 | p44 | |
| 6 「発酵」と「有機合成」を結んで 医薬品中間体(光学活性体) | p47 | |
| 光学活性体の研究でリード | p47 | |
| (I) 抗生物質原料で世界市場に活路―「D-HPG」(D-アミノ酸) | p48 | |
| ●生化学分野との出会い―メチオニンと酵母蛋白 | p48 | |
| ●L-アミノ酸の研究から出発 | p48 | |
| ●ターゲットを半合成ペニシリン中間原料に | p50 | |
| ●災い転じて“福”―特許の壁にぶつかって新高活性菌を探索 | p51 | |
| ●ファージとの戦い―シンガポールで生産開始 | p53 | |
| (II) 成人病で需要伸びる血圧降下剤に―「AMMPA」 | p54 | |
| ●微生物利用技術を拡大 | p54 | |
| ●半年間のスクリーニングを経て | p54 | |
| ●合成研究―光学活性を損なうことなく | p55 | |
| ●分解酵素を持たない変異菌で生産 | p56 | |
| (III) 不斉合成法でさらに技術の幅広げる―「AZETIDON-KANEKA」「AL-1」 | p57 | |
| ●今後に大きな期待かかる中間体 | p57 | |
| ●不斉誘起反応で実現 | p58 | |
| ●天然アミノ酸の立体規則性を利用 | p58 | |
| [KEY NOTE] | p50 | |
| ●D-アミノ酸ルートの発見 | p50 | |
| ●自動的ラセミ化反応 | p52 | |
| ●新しいヒダントイン合成法 | p53 | |
| ●AMMPAの合成 | p56 | |
| ●β-ヒドロキシ脂肪酸の代謝制御発酵 | p57 | |
| [メモリー] | p48 | |
| ●ビュッフェラー法によるメチオニンの合成 | p48 | |
| ●光学活性体 | p49 | |
| ●β-ヒドロキシ脂肪酸 | p55 | |
| ●β-ヒドロキシ脂肪酸の発酵法的製法 | p55 | |
| ●変異改良 | p57 | |
| ●不斉誘起 | p58 | |
| ●エナラプリルと類似の血圧降下剤 | p59 | |
| [SCOPE] | p51 | |
| ●D-アミノ酸とD-HPG | p51 | |
| [反射鏡] | p54 | |
| ●“新菌じゃじや馬馴らし”3題 | p54 | |
| 7 医療の分野で技術のハイブリッド実現 血液浄化システム | p60 | |
| 異種分野の技術の統合を象徴 | p60 | |
| (I) 伏流―限外濾過膜の開発 | p61 | |
| ●生化学分野と高分子技術の接点を求めて | p61 | |
| ●ポリスルフォン樹脂を素材に製膜技術を確立 | p61 | |
| (II) 世界で初めて高度実用レベルに到達 「リポソーバー」「サルフラックス」 | p62 | |
| ●末知の医療分野へ―病因物質の選択的除去に照準 | p62 | |
| ●血漿分離膜―独自の紡糸技術を生かして | p63 | |
| ●LDL吸着体―安全性、機能、コストの3条件にチャレンジ | p65 | |
| ●実用化への難関―臨床用デバイスとしてのシステム化 | p66 | |
| ●連続吸着システムへ発展、海外でも注目浴びる | p67 | |
| [KEY NOTE] | p64 | |
| ●ドープ組成と温度条件 | p64 | |
| ●担体の選定 | p66 | |
| [メモリー] | p61 | |
| ●限外濾過膜 | p61 | |
| ●難治性高脂血症 | p63 | |
| ●ホローファイバー | p64 | |
| ●アフィニティークロマトクラフィーとリガンド | p65 | |
| 全身性エリテマトーデス | p68 | |
| [SCOPE] | p62 | |
| ●プラズマフェレーシス | p62 | |
| 第II部 源流に―事業を創る | p69 | |
| 1 事業の基幹をなす大動脈 塩化ビニル樹脂 | p70 | |
| 新生鐘化の牽引事業に | p70 | |
| (I) 事業の誕生―終戦後、月産60tで先陣 | p71 | |
| ●占領軍がもたらした鮮やかな色彩 | p71 | |
| ●決定的な動機―日比技官の勧め | p72 | |
| (II) 基礎固め―国産技術の確立をリード | p73 | |
| ●海外先進技術の上陸の中で | p73 | |
| ●業界に先駆け、懸濁重合法へ転換 | p74 | |
| ●新重合開始剤の開発―競争力強化に貢献 | p76 | |
| ●透明板、パイプ―硬質分野への展開 | p76 | |
| (III) 飛躍へ―原料源転換に社運賭ける | p77 | |
| ●一大ターニングポイント―石油化学工業の一翼に | p77 | |
| ●高砂、鹿島―新鋭工場の建設 | p77 | |
| ●EDC熱分解プロセスを過渡的措置として | p78 | |
| ●オキシ法の技術導入―一貫メーカー体制を死守 | p78 | |
| (IV) 新たな展開―構造不況の試練を乗り越えて | p80 | |
| ●事業基盤を揺るがした環境問題と石油ショック | p80 | |
| ●重合機のクローズド化など環境対策技術を高度化 | p80 | |
| ●高効率・省エネプラントの開発で国際競争力回復 | p81 | |
| ●新触媒の開発でモノマー収率向上 | p82 | |
| ●蒸留プロセスの高効率化をはかる | p83 | |
| ●省エネ技術の決め手―高温反応プロセス | p83 | |
| ●構造改善を経て新たな発展へ | p84 | |
| [KEY NOTE] | p76 | |
| ●CN触媒 | p76 | |
| ●オキシ法の選択 | p79 | |
| ●リング状触媒の開発 | p82 | |
| ●高温反応法によるEDC合成技術 | p83 | |
| [メモリー] | p72 | |
| ●合成ゴム技術―鐘化の塩化ビニル技術の源流 | p72 | |
| ●懸濁重合と乳化重合 | p75 | |
| ●オキシクロリネーション法 | p79 | |
| [SCOPE] | p73 | |
| ●鐘化技術のルーツ、武藤理化学研究所 | p73 | |
| ●最初の生産 | p74 | |
| ●「使いカネビニール」―背景に樹脂業界と加工業界の対立 | p75 | |
| 2 技術も市場も「特異性」を追求 モダアクリル繊維「カネカロン」 | p85 | |
| (I) 苦難の道歩んだ“創業期”の10年間 | p85 | |
| ●「ビニヨンN」の文献が誕生のきっかけに | p85 | |
| ●生産過剰に陥り大乱戦 | p86 | |
| (II) 世界的なウィッグブームで浮上 | p88 | |
| ●非衣料分野進出―「フォンテーヌ」で活路拓く | p88 | |
| (III) 染色性改良への数々の闘い | p89 | |
| ●純白のモダアクリル繊維 | p89 | |
| ●生き残りをかけて易染性ファイバーを開発 | p90 | |
| ●新しい原液着色紡糸法の開発 | p91 | |
| (IV) 難燃性の強み生かす | p91 | |
| ●難燃機構そのものを解明 | p92 | |
| ●ファッション性のニーズにも応える | p92 | |
| ●天然繊維との混用も可能に | p93 | |
| (V) 限りなく“天然に” | p93 | |
| ●獣毛独特の光沢を出すことに成功 | p93 | |
| ●一層天然毛皮に近い感触を―扁平タイプの開発 | p94 | |
| ●毛皮の本場、ソ連へプラント輸出 | p94 | |
| [KEY NOTE] | p89 | |
| ●ドープ着色(原液着色)技術 | p89 | |
| [メモリー] | p91 | |
| ●ゲル染色法 | p91 | |
| ●天然毛皮 | p95 | |
| [SCOPE] | p86 | |
| ●アクリルとモダアクリル繊維 | p86 | |
| ●日本で最初の本格的合成繊維「カネビヤン」 | p87 | |
| ●あだ花〈チャコールグレー〉ブーム | p87 | |
| 3 歴史をつくった事業の淵源 苛性ソーダ | p96 | |
| (I) 塩化ビニル、カネカロン、油脂の源流 | p96 | |
| ●レイヨンに電解を併設―鐘紡高砂 | p96 | |
| ●塩水精製を連続化―水銀法の技術的発展に寄与 | p97 | |
| (II) 製法転換との戦いに紆余曲折 | p98 | |
| ●水銀法を転換に追い込んだ水俣病の発生 | p98 | |
| ●当面の対策に排水のクローズドシステム確立 | p99 | |
| ●第1期製法転換で隔膜電解法導入 | p99 | |
| ●ID法編み出してイオン交換膜法に転換 | p100 | |
| ●水平式イオン交換膜法を実用化―第2期製法転換 | p100 | |
| (III) 塩素化合物―副生塩素を利用して事業化 | p102 | |
| ●BHCとトリクロルベンゼン | p102 | |
| ●「カネクロール」大きな試練と教訓を得て終焉 | p103 | |
| [KEY NOTE] | p101 | |
| ●陰極液の高速循環 | p101 | |
| [メモリー] | p101 | |
| ●イオン交換膜法 | p101 | |
| ●BHC | p103 | |
| [SCOPE] | p97 | |
| ●ソーダ工業の起こり | p97 | |
| ●隔膜法の欠点 | p99 | |
| ●カネミ油症事件 | p104 | |
| 4 電材事業のルーツ 電線 | p106 | |
| 「化学」が生きる電線事業に | p106 | |
| (I) ビニル電線―基幹産業の脇役として | p107 | |
| ●国産機用いて生産開始 | p107 | |
| ●最初の製品は自転車発電ランプコード | p107 | |
| ●600Vビニル電線の型式認可「第1号」 | p107 | |
| ●黄金期築いた特殊耐熱電線「カネヒットS」 | p108 | |
| ●「FBシリーズ」でケーブル防災関連事業も | p109 | |
| ●“脱電線”事業に道を譲って撤退 | p109 | |
| (II) 通信ケーブル―樹脂化の波に乗る | p110 | |
| ●電電公社納入をめざして | p110 | |
| ●生産拠点を栃木カネカへ | p111 | |
| (III) 巻線―家電ブームの裏方演じる | p111 | |
| ●ホルマール線を生んだ「小さな炉」 | p111 | |
| TVメーカーの期待に応えた「ハネカム線」「セメント線」 | p112 | |
| [KEY NOTE] | p108 | |
| ●耐熱変形性 | p108 | |
| ●2連炉と被膜形成技術 | p112 | |
| [メモリー] | p111 | |
| ●巻線 | p111 | |
| [SCOPE] | p107 | |
| ●滋賀工場と電線 | p107 | |
| 5 油脂技術を軸に食品事業展開 マーガリン・ショートニング | p114 | |
| (I) 創業期を彩った石鹸・搾油事業 | p114 | |
| ●油脂技術の源―「絹石鹸」 | p114 | |
| ●搾油からスタートした食用油脂事業 | p115 | |
| (II) 製パン製菓分野で地歩築く | p115 | |
| ●暗中模索で未経験の技術を習得 | p115 | |
| ●一大決断―創業期を支える柱として事業強化 | p117 | |
| ●1960年代―収益事業としての育成に力注く | p119 | |
| (III) 新技術の導入に本格的取組み | p120 | |
| ●画期的な流動性ショートニングを生む | p120 | |
| ●ペストリー用マーガリン―新製造プロセスで | p120 | |
| ●新しい可能性を拓く結晶コントロール技術 | p121 | |
| ●高級マーガリン「NOVA」で洋菓子市場に | p122 | |
| (IV) 油脂食材の幅広げて需要を喚起 | p122 | |
| ●「ベルコ」で旺盛なチョコレート需要に応じる | p122 | |
| ●植物性クリームに再挑戦 | p123 | |
| ●包接技術で機能性油脂生み出す | p124 | |
| [KEY NOTE] | p120 | |
| ●油脂結晶の凝集化 | p120 | |
| [メモリー] | p118 | |
| ●マーガリンとショートニング | p118 | |
| ●サイクロデキストリンと包接化合物 | p125 | |
| [SCOPE] | p114 | |
| ●鐘化の化粧品事業 | p114 | |
| ●不採算食品事業の整理 | p115 | |
| ●日本におけるマーガリンの普及 | p116 | |
| ●日本におけるショートニングの始まり | p117 | |
| ●(株)カネカフード | p119 | |
| ●チョコレートとカカオ | p123 | |
| 6 流砂に播いたタネ―発酵技術 ブタノール、パン酵母 | p126 | |
| (I) 困難覚悟で発酵法ブタノール・アセトンを | p126 | |
| ●航空燃料用のアルコール生産設備を改造して | p126 | |
| ●合成法に道を譲って終止符打つ | p127 | |
| (II) パン酵母(イースト)―発酵技術の生いたち | p128 | |
| ●戦後の食糧難のなかで鐘紡が企業化 | p128 | |
| ●マーガリン・ショートニングとの相乗効果で基礎固め | p129 | |
| ●エタノール制御培養技術を利用 | p130 | |
| ●成長市場狙い無糖生地、冷凍生地用のイーストを順次開発 | p131 | |
| [メモリー] | p127 | |
| ●ブタノール・アセトン発酵 | p127 | |
| [SCOPE] | p129 | |
| ●パン酵母(イースト)の歴史 | p129 | |
| ●戦前の日本のパン酵母工業 | p129 | |
| 第III部 脈々と―基盤を拡げる | p133 | |
| 1 高分子事業発展の礎に MBS樹脂「カネエースB」 | p134 | |
| ●塩ビ、カネカロンに続く高分子事業を | p134 | |
| ●クロロプレンの研究に全力 | p134 | |
| ●耐衝撃性など塩ビの弱点に着眼 | p136 | |
| ●ブローボトル用の「B-12」生む | p137 | |
| ●原料ゴムを外部購入から自家生産へ転換 | p138 | |
| ●欧米市場へ―ベルギーに生産拠点築く | p139 | |
| ●粉体特性の改善で圧倒的優位を確保 | p140 | |
| ●耐衝撃性、透明性への限りなき挑戦―新しいゴム技術確立 | p141 | |
| ●製品群の拡大―加工性改良剤と耐候性耐衝撃性強化剤 | p142 | |
| [KEY NOTE] | p136 | |
| ●2段重合法と透明性 | p136 | |
| ●ぶどうの房状クラスター構造モデル | p139 | |
| ●気相凝固法 | p141 | |
| [メモリー] | p135 | |
| ●MBS樹脂 | p135 | |
| ●ラテックス | p137 | |
| [SCOPE] | p140 | |
| ●カネカベルギーとカネカテキサス | p140 | |
| 2 射出成形で「耐熱」に挑む 特殊ABS系樹脂「カネエースMUH」「エンプレックス」 | p143 | |
| 高シェアで射出成形樹脂事業支える | p143 | |
| (I) 自動車部品分野にクサビ―「カネエースMUH」 | p144 | |
| ●撤退の瀬戸際から立ち上がった「MUH開発プロジェクト」 | p144 | |
| ●手探りで研究進めたABS樹脂「カネエースS」 | p145 | |
| ●米国の樹脂をヒントに超耐熱グレードを開発 | p146 | |
| ●多様な特性加え飛躍の手がかり | p146 | |
| ●再度のピンチに画期的なグレードを実現 | p147 | |
| (II) テレビ、OA機器分野でリード―「エンプレックス」 | p148 | |
| ●難燃性射出成形用に注目浴びた「カネミックス」 | p148 | |
| ●ABS/PVC系で独走体制を築く | p150 | |
| ●IBMのCRT用ディスプレイに採用される | p150 | |
| ●次なるステップへ―耐熱グレード向上のあくなき追求 | p151 | |
| [KEY NOTE] | p147 | |
| ●MUHの耐熱性向上 | p147 | |
| [メモリー] | p145 | |
| ●ABS系樹脂の耐熱区分 | p145 | |
| ●UL(Underwriters Laboratories) | p151 | |
| [反射鏡] | p148 | |
| ●お通夜からの生還 | p148 | |
| 3 「特殊」を拡げて基盤固め 特殊塩化ビニル樹脂群 | p152 | |
| 塩ビの用途拡大が狙い | p152 | |
| (I) 実らなかった塩化ビニリデン系樹脂―「カネビゾール」「カネプルーフペーパー」 | p152 | |
| ●合成樹脂ラテックスで防湿加工紙を | p152 | |
| (II) 世界に先駆けた溶液型塩化ビニル系樹脂 「カネビラック」 | p154 | |
| ●建築用塗料の代表銘柄にも | p154 | |
| ●用途開発で事業を伸ばす | p154 | |
| ●防湿セロハン用が一時は稼ぎ頭に | p155 | |
| ●紙の艶出し加工用でアクリル系へ範囲広げる | p155 | |
| ●塩化ビニルレザー用接着剤がヒット商品の一つに | p156 | |
| (III) 床・壁材をカバーしたペースト樹脂―「カネビニールペースト」 | p156 | |
| ●後発のハンディ乗り越え、業界第2位に | p156 | |
| ●床材メーカーとの共同開発に研究陣の総力投入 | p157 | |
| (IV) 工業用途に塩素化塩化ビニル樹脂―「耐熱カネビニール」 | p159 | |
| ●世界で5社のみ製造 | p159 | |
| ●光塩素化反応プロセスがヤマ | p159 | |
| ●市場開発につなげた成形加工技術の向上 | p159 | |
| [KEY NOTE] | p155 | |
| ●溶液重合法 | p155 | |
| [メモリー] | p156 | |
| ●紙の艶出し加工法 | p156 | |
| ●ペースト樹脂の成形法 | p157 | |
| ●ケミカルエンボス法クッションフロア | p158 | |
| [SCOPE] | p153 | |
| ●製紙事業からの撤退 | p153 | |
| ●塩素化塩化ビニル樹脂 | p159 | |
| 4 「加工」をくわえて川下へ 塩化ビニル樹脂加工 | p161 | |
| 塩化ビニル樹脂関連の加工分野へ | p161 | |
| (I) 用途・目的に応じた配合で―「カネビニールコンパウンド」 | p161 | |
| ●軟質と硬質、二つの事業の流れを形成 | p161 | |
| ●ビニル電線の前工程が出発点 | p162 | |
| ●ブローボトル用の研究を推進、企業化 | p162 | |
| ●「カネカシルクシャンプー」の容器で本格参入 | p163 | |
| ●食品衛生問題の対応でも業界をリード | p163 | |
| (II) 地中を巡る“網”に応える―地中ケーブル用防護管(SVP) | p165 | |
| ●電力ケーブルと硬質パイプの技術が母体に | p165 | |
| ●耐熱性、耐衝撃性のバーを越えて | p166 | |
| [KEY NOTE] | p166 | |
| ●自在継手 | p166 | |
| [SCOPE] | p162 | |
| ●ブロー成形技術 | p162 | |
| ●VCM問題 | p164 | |
| 5 「ビーズ発泡」で流れを進める 「カネパール」「エペラン」 | p168 | |
| 樹脂加工事業の端緒に | p168 | |
| (I) 発泡スチレン樹脂から出発―「カネパール」 | p169 | |
| ●BASF社が特許権確立 | p169 | |
| ●特許回避にブタンを選んで企業化 | p169 | |
| ●7年に及ぶ裁判で勝訴 | p170 | |
| ●魚函が最大の用途に―成形メーカーを系列化 | p171 | |
| ●専用グレードの開発で多品種化進める | p172 | |
| ●「ヒートマックス」―耐熱性発泡ビーズも開発 | p173 | |
| (II) 技術の高度化で展開にピッチ―「エペラン」「エペランPP」 | p174 | |
| ●高発泡ポリエチレンの型物成形品 | p174 | |
| ●サニタリー分野などで大型需要つかむ | p176 | |
| ●L-LDPEの登場でプロセスを一新 | p177 | |
| ●ポリプロピレンもラインアップ―自動車向けに | p177 | |
| ●欧米に生産拠点 | p178 | |
| [KEY NOTE] | p171 | |
| ●ブタンは「易揮発性液体」か | p171 | |
| [メモリー] | p168 | |
| ●ビーズ発泡成形法 | p168 | |
| [SCOPE] | p176 | |
| ●高発泡ポリエチレン | p176 | |
| [反射鏡] | p174 | |
| ●不安と期待を乗せた夜行列車 | p174 | |
| ●空港、言葉......海外エペラン冷や汗事情 | p178 | |
| 6 「押出発泡」で建材・包材分野を拓く 発泡スチレンボード・ペーパー | p180 | |
| 押出発泡分野に進出 | p180 | |
| (I) 樹脂加工事業の土台つくる―「カネライトフォーム」 | p181 | |
| ●“ダム”のアイデアが基本技術上の壁を突き破る | p181 | |
| ●樹脂温度、自消性―工業化研究で予想外の困難 | p181 | |
| ●特殊グレードを次々と開発、3工場体制に | p182 | |
| ●セルの微細化技術で断熱性能を大幅に向上 | p183 | |
| ●フロン代替ガス使用技術確立 | p184 | |
| (II) 合成木材でも試行錯誤―「カネウッド」 | p184 | |
| ●“脱電線”の模索から生まれる | p184 | |
| (III) 流通革命の進展に乗って―「カネファイン」 | p186 | |
| ●三和化成で「カネパール」を原料に誕生 | p186 | |
| ●食品容器―包材事業形成の柱に | p186 | |
| ●電子レンジ用途を狙う―大手3社の一角に | p188 | |
| [KEY NOTE] | p183 | |
| ●セル複合化技術 | p183 | |
| [SCOPE] | p182 | |
| ●北海道カネカ | p182 | |
| ●合成木材 | p185 | |
| ●発泡スチレンペーパー(PSP) | p187 | |
| [反射鏡] | p188 | |
| ●製品は10倍発泡品、屑は100倍 | p188 | |
| 7 「断熱」をカギに組み立ても 建材・塩ビサッシ断熱窓 | p189 | |
| 「カネライトフォーム」の成功を足場に | p189 | |
| (I) 軽量気泡コンクリートで挫折―「カネシリカ」 | p189 | |
| ●高度成長期の建築ラッシュで浮上 | p189 | |
| ●海外からの技術導入も断念 | p190 | |
| (II) 硬質塩化ビニル系の発泡体開発―「クレゲセル」「バリラック」 | p190 | |
| ●「クレゲセル」―架橋タイプでユニークさを発揮 | p190 | |
| ●「バリラック」―準不燃及び不燃断熱材 | p191 | |
| (III) 組立加工型事業に進む―「エクセルウインド」 | p192 | |
| ●実績もつ欧州企業から技術導入 | p192 | |
| ●日本式にデザイン、北海道中心に生産・販売 | p193 | |
| [メモリー] | p191 | |
| ●クレゲセル | p191 | |
| [SCOPE] | p194 | |
| ●中空異形押出技術と総合組立技術 | p194 | |
| 8 フィルムで「耐候」用途の分野へ 耐候性フィルム「サンデュレン」 | p195 | |
| ●初めてフィルム事業に着手 | p195 | |
| ●強い太陽光線に耐え得る屋根材に | p195 | |
| ●他社に先駆け着色技術確立 | p196 | |
| ●ポリカーボネート板のラミネート用に | p197 | |
| [メモリー] | p197 | |
| ●インフレーション法 | p197 | |
| [反射鏡] | p198 | |
| ●「しわとりクリームって、なあーに?」 | p198 | |
| 9 電子材料分野の先導役 プラスチック複合磁性材料「カネカフラックス」 | p199 | |
| 組立加工製品にまで発展 | p199 | |
| (I) 初期の新規事業を引っ張る―製図板用磁石シート | p200 | |
| ●最初の難題―フェライト原料の確保 | p200 | |
| ●新聞広告出して手掛かりつかむ | p200 | |
| (II) 電子機器用途に突破口―「カネカフラックスCPM」 | p202 | |
| ●テレビのブラウン管まわりに | p202 | |
| ●用途の模索に試行錯誤 | p202 | |
| ●巻線事業の素地が生きる | p202 | |
| (III) 軟磁性材料で製品群拡大―「SFH」「KMC」「SFA」 | p203 | |
| ●テレビの色ずれを修正 | p203 | |
| ●世界初のプラスチック磁性材コア | p204 | |
| ●電子レンジの電磁波漏洩防止材も | p205 | |
| (IV) 複写機向けが飛躍台に―マグネットロール | p205 | |
| ●高磁力プラスチック磁石の研究を具現化 | p205 | |
| ●磁場配向押出成形技術を追求 | p205 | |
| ●実用化段階で挫折、開発を中断 | p206 | |
| ●磁力の限界に再挑戦―キヤノンとの共同研究に成功 | p206 | |
| ●モーター用高磁力磁石の分野にも | p208 | |
| (V) 精密組立技術加え先端用途も―レーザースキャナーモーター | p208 | |
| ●精密小型モーターのベンチャー企業とタイアップ | p208 | |
| ●素材メーカーのワク超えて組立加工分野も | p209 | |
| ●技術展でデビュー、レーザープリンターに採用される | p209 | |
| [KEY NOTE] | p204 | |
| ●常温成形法の開発 | p204 | |
| ●磁気回路設計 | p208 | |
| ●固定シャフトの採用 | p210 | |
| [メモリー] | p200 | |
| ●フェライト | p200 | |
| ●ブラウン管とカネカフラックス | p202 | |
| ●カネカフラックスCPM | p203 | |
| ●プラスチック磁石の磁力 | p206 | |
| [SCOPE] | p207 | |
| ●栃木カネカ | p207 | |
| [反射鏡] | p209 | |
| ●マグ・ザ・ナイフ | p209 | |
| 10 発酵のうねり―医薬の川筋 リボ核蛋白、酵母蛋白、医薬品原末 | p211 | |
| パン酵母の培養技術から発展 | p211 | |
| (I) 化学調味料を生む―リボ核蛋白(RNP) | p211 | |
| ●「いの一番」の原料に | p211 | |
| ●武田薬品と共同開発で | p211 | |
| ●ユニークな連続発酵槽で大量培養 | p212 | |
| ●フィリピンに工場進出するも | p213 | |
| (II) 大きな夢と挫折―酵母蛋白(SCP) | p213 | |
| ●ブタノール・アセトン事業の副生物から | p213 | |
| ●発酵飼料事業に着手―「ユージーファック」「ミカマイフィード」 | p213 | |
| ●「カネプロン」―技術開発史上に大きな教訓 | p215 | |
| ●期待集めた配合飼料中の蛋白源確保 | p216 | |
| ●「n-パラフィン」を原料に | p217 | |
| ●“幻の事業”がその後の技術発展に寄与 | p217 | |
| (III) 医薬の水門を開く―肝臓薬バルク「グルタチオン」心臓薬バルク「ユビデカレノン」 | p218 | |
| ●蓄積された酵母培養技術が結実 | p218 | |
| ●医薬品分野へ手掛かり―「グルタチオン」 | p218 | |
| ●精製技術や動物試験に挑む | p219 | |
| ●第2弾の探索研究から―「ユビデカレノン」 | p219 | |
| ●発酵の要素技術となった増殖抑制培養 | p220 | |
| ●革新―エタノール濃度の制御システム開発 | p221 | |
| [KEY NOTE] | p221 | |
| ●精密精製技術 | p221 | |
| ●エタノール制御培養技術 | p222 | |
| [メモリー] | p212 | |
| ●RNPと5'‐ヌクレオチド | p212 | |
| ●グルタチオン | p218 | |
| ●ユビデカレノン | p220 | |
| [SCOPE] | p215 | |
| ●医薬品進出を狙ったミカマイシン | p215 | |
| ●鐘化創立時の医薬品 | p223 | |
| [反射鏡] | p223 | |
| ●舞い踊る黄金の“雪” | p223 | |
| 沿革・資料 | 〔資料〕225 | |
| 歴代社長 | 〔資料〕227 | |
| 沿革 | 〔資料〕228 | |
| 〔創業〕1949年(昭和24)~1959年(昭和34) | 〔資料〕228 | |
| 〔離陸〕1959年(昭和34)~1969年(昭和44) | 〔資料〕230 | |
| 〔激動〕1969年(昭和44)~1979年(昭和54) | 〔資料〕232 | |
| 〔変革〕1979年(昭和54)~1989年(平成1年) | 〔資料〕234 | |
| 全社組織の推移 | 〔資料〕236 | |
| 研究開発スタッフ組織の推移 | 〔資料〕238 | |
| 主な研究組織の推移 | 〔資料〕240 | |
| 事業部門組織の推移 | 〔資料〕242 | |
| 主要製品年表 | 〔資料〕244 | |
| 売上高・経常利益の推移 | 〔資料〕246 | |
| 売上高部門別構成の推移 | 〔資料〕248 | |
| 資本金の推移 | 〔資料〕250 | |
| 株価・株式配当率の推移 | 〔資料〕251 | |
| 在籍人員の推移 | 〔資料〕252 | |
| 特許出願・登録件数の推移 | 〔資料〕253 | |
| あとがき | p254 |
- 索引リスト
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