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| 目次項目 | ページ |
|---|
| 発刊のことば | NP | |
|---|---|---|
| 口絵 | 巻頭 |  |
| 〔総合史〕 | p3 | |
| 第1章 八幡製鉄の発足と経営基盤の近代化 | p3 | |
| 第1節 八幡製鉄の発足と直面した課題 | p3 | |
| I 民間会社としての発足 | p3 | |
| II 直面した課題 | p5 | |
| 第2節 日本経済の自立化と経営基盤の近代化 | p13 | |
| I 日本経済自立化と鉄鋼業 | p13 | |
| II 経営基盤の近代化 | p16 | |
| III 原料資源開発 | p22 | |
| 第3節 導入技術を中心とした技術革新 | p23 | |
| I 先進鉄鋼技術との接触 | p23 | |
| II 製銑・製鋼技術の向上 | p24 | |
| III 圧延技術の向上 | p26 | |
| 第4節 八幡製鉄所の近代化と光製鉄所の建設 | p28 | |
| I 第1次設備合理化 | p28 | |
| II 八幡製鉄所の近代化 | p29 | |
| III 光製鉄所の建設 | p34 | |
| 第5節 経営基盤の確立 | p38 | |
| 第2章 量産時代の幕開けと国際水準への飛躍 | p41 | |
| 第1節 日本経済拡大と量産時代の幕開け | p41 | |
| I 日本経済拡大策と鉄鋼設備拡充時代の始まり | p41 | |
| II 海に築く製鉄所 | p43 | |
| III 量産型設備合理化の企業経営への影響 | p47 | |
| IV 八幡製鉄所自給自足体制からの脱皮 | p56 | |
| 第2節 業界協調体制の整備 | p58 | |
| I 鉄屑カルテル | p59 | |
| II 公開販売制度の発足と変遷 | p61 | |
| 第3節 戸畑銑鋼一貫製鉄所の建設 | p63 | |
| I 第2次設備合理化 | p63 | |
| II 戸畑の建設 | p64 | |
| III 名古屋工場の発足 | p70 | |
| 第4節 国際的視野に立った研究体制の確立 | p72 | |
| I 技術革新の時代を迎えて | p72 | |
| II 東京研究所の発足 | p73 | |
| III 八幡研究所の拡充 | p74 | |
| 第5節 良好な労使関係の樹立 | p76 | |
| I 労使関係の基盤 | p76 | |
| II 近代的労務管理方式の導入 | p76 | |
| III 団交中心の労使交渉の定着 | p78 | |
| IV 良好な労使関係がもたらしたもの | p79 | |
| V 新人事制度の確立と労働時間の短縮 | p81 | |
| 第6節 総合力における国際水準への飛躍 | p82 | |
| I 鉄鋼価格の国際水準到達 | p82 | |
| II 市民生活を豊かにする鉄づくり | p84 | |
| 第3章 消費地立地の展開と世界市場への進出 | p85 | |
| 第1節 激動時代の超克 | p85 | |
| I 経済高度成長政策の進展と鉄鋼業の役割 | p85 | |
| II 1,000万トン体制の計画 | p88 | |
| III 鉄鋼激動時代の到来 | p91 | |
| IV 激動時代に対応した経営基盤の拡充 | p98 | |
| 第2節 エンジニアリング事業の発足 | p104 | |
| I 海外技術協力事業の発展 | p104 | |
| II 工作事業の基盤確立 | p107 | |
| 第3節 堺製鉄所の建設 | p110 | |
| I 土地造成と大形工場建設 | p110 | |
| II 銑鋼一貫体制の確立 | p112 | |
| III 不況に強い製鉄所 | p114 | |
| 第4節 新しい市場の追求 | p117 | |
| I 国内販売体制の整備 | p117 | |
| II 市場に立脚した新製品開発 | p118 | |
| III 輸出の拡大 | p126 | |
| 第5節 鉄鉱石安定供給源の確保 | p130 | |
| I 豪州鉱石の開発 | p130 | |
| II 鉱石専用船の増船と大型化 | p132 | |
| 第6節 操業技術の飛躍的向上 | p133 | |
| I 製銑技術 | p133 | |
| II 製鋼技術 | p135 | |
| III 圧延技術 | p139 | |
| 第7節 技術革新に対応する教育体制 | p142 | |
| I 社内教育体制の整備 | p142 | |
| II 鉄鋼短期大学開設 | p145 | |
| 第8節 近代的管理方式の定着と発展 | p145 | |
| I 品質管理の導入と発展 | p145 | |
| II IE、ORの導入と発展 | p147 | |
| III 自主管理活動の導入と発展 | p148 | |
| IV 業務機械化と情報システムの発展 | p149 | |
| 第4章 鉄鋼業の大型化、国際化と安定成長への模索 | p151 | |
| 第1節 日本経済繁栄の長期化と鉄鋼業の大型化、国際化 | p151 | |
| I 40年不況と業界協調体制の齟齬 | p151 | |
| II 長期好況と鉄鋼業の大型化、国際化 | p156 | |
| III 1億トン時代に対応して | p158 | |
| 第2節 君津製鉄所の建設 | p167 | |
| I 冷延工場の建設 | p167 | |
| II 第1期拡充計画の開始 | p167 | |
| III 500万トン体制の完成 | p170 | |
| 第3節 八幡製鉄所マスタープランの策定 | p174 | |
| 第4節 鋼管部門の強化 | p177 | |
| I 日本特殊鋼管の創業と日鉄との提携 | p177 | |
| II 本格的鋼管メーカーへの成長 | p178 | |
| III 鋼管事業飛躍の基礎づくり | p180 | |
| 第5節 鉄構事業の拡大 | p184 | |
| I 鉄構事業の発端と事業体制の整備 | p184 | |
| II 建築部門における事業推進 | p187 | |
| III 土木部門における事業推進 | p188 | |
| 第6節 環境対策の推進 | p190 | |
| I 公害規制の動き | p190 | |
| II 八幡製鉄所における環境対策 | p191 | |
| III 新製鉄所における環境対策 | p193 | |
| 第7節 新時代への体制づくり | p194 | |
| I 鉄鋼業の大型化、国際化の波及 | p194 | |
| II 国際協調の進展 | p197 | |
| III 20年の軌跡の上に立って | p198 | |
| 〔部門史〕 | p235 | |
| 口絵―設備と生産 | p235 | |
| 第1編 設備部門 | p235 | |
| 第1章 第1次設備合理化 | p237 | |
| I 概要 | p237 | |
| II 第4製鋼工場再開 | p240 | |
| II 戸畑ストリップ工場増強 | p242 | |
| IV 光線材工場新設 | p245 | |
| V 厚板工場新設 | p247 | |
| 第2章 第2次設備合理化 | p249 | |
| I 概要 | p249 | |
| II 第2次設備合理化計画の特色 | p257 | |
| III 第2次設備合理化の主要設備計画 | p258 | |
| IV 戸畑銑鋼一貫体制の確立 | p260 | |
| V 八幡地区の増強 | p261 | |
| VI 光製鉄所の設備増強 | p262 | |
| 第3章 第3次設備合理化 | p263 | |
| I 概要 | p263 | |
| II 八幡製鉄所―八幡地区 | p266 | |
| III 八幡製鉄所―戸畑地区 | p268 | |
| IV 光製鉄所 | p272 | |
| V 堺製鉄所の建設 | p273 | |
| VI 君津進出 | p278 | |
| 第4章 君津の建設と八幡の若返り | p279 | |
| I 概要 | p279 | |
| II 八幡製鉄所―八幡地区 | p280 | |
| III 八幡製鉄所―戸畑地区 | p283 | |
| IV 君津製鉄所 | p285 | |
| 第5章 合理化を支えた設備技術 | p291 | |
| I 製銑設備技術 | p291 | |
| II 製鋼設備技術 | p293 | |
| III 圧延設備技術 | p296 | |
| IV オートメーション技術 | p305 | |
| V エネルギー設備技術 | p308 | |
| VI 水処理技術 | p311 | |
| VII 港湾設備技術 | p313 | |
| VIII 製鉄設備土建技術 | p314 | |
| 第2編 生産・技術部門 | p321 | |
| 第1章 生産・技術部門の動向 | p323 | |
| 第2章 製銑 | p324 | |
| I 原料炭処理工程の変遷 | p324 | |
| II コンビナートの形成 | p326 | |
| III コークス炉の大型化 | p326 | |
| IV 原料処理 | p327 | |
| V 高炉の変遷とコークス比 | p331 | |
| VI 高炉技術の進歩 | p333 | |
| 第3章 製鋼 | p337 | |
| I 平炉操業技術の発展 | p337 | |
| II 転炉操業技術の発展 | p339 | |
| III 特殊鋼・高級鋼製造技術の開発 | p341 | |
| IV 連続鋳造の導入 | p343 | |
| 第4章 圧延 | p344 | |
| I 分塊 | p344 | |
| II 大形形鋼 | p348 | |
| III 中小形・線材 | p352 | |
| IV 厚板 | p354 | |
| V 熱延 | p359 | |
| VI 鋼管 | p363 | |
| VII 冷延 | p369 | |
| VIII 表面処理 | p374 | |
| IX 珪素鋼 | p380 | |
| X ステンレス鋼 | p383 | |
| 第5章 化成 | p387 | |
| I 工場の沿革 | p387 | |
| II 主要設備と技術の推移 | p388 | |
| 第6章 エネルギー | p390 | |
| I 概要 | p390 | |
| II 燃料 | p392 | |
| III 電力 | p394 | |
| IV 酸素発生設備 | p396 | |
| V 高炉送風設備 | p398 | |
| VI 水道設備 | p399 | |
| VII エネルギーセンター | p401 | |
| 第7章 品質管理、IE、自主管理活動 | p404 | |
| I 品質管理 | p404 | |
| II IE | p407 | |
| III 自主管理活動 | p411 | |
| 第3編 技術開発・研究部門 | p413 | |
| 第1章 技術開発・研究体制の動向 | p415 | |
| I 概要 | p415 | |
| II 八幡研究所 | p416 | |
| III 東京研究所 | p419 | |
| IV 光・堺・君津の研究組織 | p423 | |
| V 本社組織の変遷 | p423 | |
| 第2章 製銑技術の開発・研究 | p424 | |
| I 石炭・コークス | p425 | |
| II 原料処理 | p427 | |
| III 高炉 | p428 | |
| 第3章 製鋼技術の開発・研究 | p431 | |
| I 転炉製鋼 | p432 | |
| II 造塊 | p434 | |
| III 連続鋳造 | p435 | |
| IV 特殊精錬 | p436 | |
| V 主要な開発・研究テーマ | p437 | |
| 第4章 圧延技術の開発・研究 | p437 | |
| I 分塊 | p437 | |
| II 条鋼 | p438 | |
| III 厚板 | p440 | |
| IV ストリップ | p442 | |
| V 表面処理 | p445 | |
| 第5章 新製品の開発と利用技術の研究 | p449 | |
| I 高張力鋼 | p449 | |
| II 珪素鋼板 | p452 | |
| III ステンレス鋼 | p454 | |
| IV 溶接 | p455 | |
| V 分析技術の開発と化成研究 | p457 | |
| 第4編 原燃料部門 | p461 | |
| 第1章 鉄鉱石 | p463 | |
| I 輸入鉄鉱石の確保 | p463 | |
| II 量的確保とコスト切下げ | p465 | |
| III 大型供給ソースの登場 | p468 | |
| IV 長期安定供給ソースの確立 | p470 | |
| V 国内鉄鉱石類 | p474 | |
| VI 石灰石 | p475 | |
| 第2章 燃料 | p476 | |
| I 石炭 | p476 | |
| II コークス | p485 | |
| III 重油 | p486 | |
| 第3章 鉄屑 | p487 | |
| I 復興増産と鉄屑確保 | p487 | |
| II カルテルの結成と米国屑の買付け | p490 | |
| III 大型高炉と鉄屑 | p494 | |
| 第4章 合金鉄 | p497 | |
| I フェロアロイ工業の発展 | p497 | |
| II 八幡系協力3社の誕生 | p498 | |
| III フェロアロイ業界の体制整備 | p498 | |
| IV 日本重化学工業の新クロム工場建設 | p499 | |
| 第5章 原料輸送 | p500 | |
| I 一般船による輸送 | p500 | |
| II 鉱石専用船の実用化 | p501 | |
| III 鉱石専用船の大型化と石炭専用船 | p503 | |
| IV 輸送合理化の徹底 | p505 | |
| 第6章 資源調査 | p506 | |
| I 資源調査室の設置 | p506 | |
| II 鉄鉱石 | p507 | |
| III 石炭 | p509 | |
| IV 副原料 | p510 | |
| 第5編 販売部門 | p513 | |
| 第1章 販売の基本理念 | p515 | |
| I リーダーの責務 | p515 | |
| II 生産調整の意義 | p515 | |
| III 価格面以外の競争 | p516 | |
| 第2章 統制から自由経済へ | p517 | |
| I 販売の骨格の形成 | p517 | |
| II 特需と初期の輸出 | p518 | |
| III 販売基盤の確立 | p519 | |
| 第3章 高度成長への対応と促進 | p521 | |
| I 需要伸長と拡販 | p521 | |
| II オーダ・エントリ・システムと輸送合理化 | p525 | |
| 第4章 市場部の創設と解体 | p526 | |
| I 創設とその意義 | p526 | |
| II 解体とその遺産 | p527 | |
| 第5章 輸出の飛躍 | p528 | |
| I 飛躍の条件 | p528 | |
| II 米国輸入規制への対応 | p530 | |
| 第6章 市況安定対策 | p533 | |
| I 公販制発足まで | p533 | |
| II 公販制の変遷 | p533 | |
| III 粗鋼生産調整 | p535 | |
| IV 市況対策とシェア後退 | p536 | |
| 第7章 座談会―当社の販売20年を振り返る | p537 | |
| 第6編 情報システム部門 | p551 | |
| 第1章 情報システム部門の動向 | p553 | |
| 第2章 PCSによる事務機械化の推進 | p554 | |
| I 事務合理化の機運とPCSの導入 | p554 | |
| II 事務機械化初期の構想 | p555 | |
| III 生産事務機械化の推進 | p556 | |
| IV 戸畑製造所の発足と新管理方式 | p558 | |
| 第3章 コンピュータ導入と利用の模索 | p559 | |
| I PCSの限界とコンピュータの導入 | p559 | |
| II 計画業務機械化の推進 | p560 | |
| III 八幡製鉄所の新管理体制 | p561 | |
| IV 光・堺両製鉄所におけるPCS | p563 | |
| 第4章 全社的なコンピュータ利用の展開 | p563 | |
| I 八幡製鉄所におけるコンピュータ利用 | p564 | |
| II 光・堺両製鉄所におけるコンピュータの利用 | p566 | |
| III 工作本部、東京製造所におけるコンピュータの利用 | p568 | |
| 第5章 コンピュータによる一貫生産管理 | p569 | |
| I 生産のオンラインシステム成立の背景 | p569 | |
| II AOLシステムの開発と定着 | p574 | |
| III AOLシステムの拡充 | p577 | |
| IV 八幡・光・堺各製鉄所のオンライン化 | p580 | |
| 第6章 複数製鉄所への対応 | p580 | |
| I 全社システム調整機能の強化 | p581 | |
| II オーダ・エントリ・システムの開発 | p582 | |
| III 経営計画業務等への対応 | p583 | |
| 第7章 技術分野におけるコンピュータ利用 | p584 | |
| 第8章 新日鉄発足の準備作業 | p586 | |
| 第7編 経理・資金部門 | p589 | |
| 第1章 社業発展に伴う経理状況 | p591 | |
| I 利益および財務構造の推移 | p591 | |
| II 原価計算、原価管理、利益管理制度の変遷 | p604 | |
| 第2章 財務体制の確立と資金調達 | p611 | |
| I 政府資金活用から自己調達金融へ | p611 | |
| II 経済自立計画と資金調達 | p619 | |
| III 所得倍増計画と資金調達 | p624 | |
| IV 大規模設備投資と資金調達 | p628 | |
| 第8編 人事・労働部門 | p631 | |
| 第1章 経営権の復権と労使関係秩序の基盤づくり | p633 | |
| I 緊急人員整理 | p633 | |
| II 労働協約の成立とその後の変遷 | p635 | |
| 第2章 労働運動の変遷 | p638 | |
| I 労働組合組織の変遷 | p638 | |
| II 労働運動の指導理念 | p639 | |
| III 労使対立の足どり | p639 | |
| IV 労働組合運動民主化の歩み | p644 | |
| 第3章 従業員管理制度の変遷 | p648 | |
| I 職分制度の導入 | p648 | |
| II ラインスタッフシステムと作業長制度 | p649 | |
| III 職務給制度の導入 | p650 | |
| IV 新人事制度と職能給制度の実施 | p652 | |
| V 業績手当から能率給へ | p654 | |
| VI 現業員の社員化 | p655 | |
| 第4章 労務管理体制の変遷 | p656 | |
| I 労務管理機構の変遷 | p656 | |
| II 親和会、自主管理活動 | p658 | |
| 第5章 給与、賞与、退職手当等の変遷 | p660 | |
| I 給与改訂と給与体系の近代化 | p660 | |
| II 賞与の変遷 | p662 | |
| III 退職手当制度 | p663 | |
| 第6章 要員対策の変遷 | p664 | |
| I 戦後復興期における大量充足 | p664 | |
| II 採用停止措置から採用再開まで | p664 | |
| III 戸畑製造所の発足と技術革新への対応 | p665 | |
| IV 大増員計画と本格的要員合理化 | p667 | |
| V 要員問題についての労組の対応 | p670 | |
| 第7章 良好な労使関係の所産と新たな展開 | p671 | |
| I 新鋭製鉄所の建設とその要員充足 | p671 | |
| II 4組3交代制による労働時間短縮 | p673 | |
| III 労働運動の新しい広がり | p677 | |
| 第8章 安全衛生 | p679 | |
| I 安全と健康確保の先駆的役割 | p679 | |
| II 各製鉄所における特徴 | p681 | |
| 第9章 福利厚生 | p682 | |
| I 住宅 | p683 | |
| II 病院・診療所 | p686 | |
| III 文化・体育 | p688 | |
| IV 生活施設 | p692 | |
| V 健康保険組合 | p694 | |
| VI 八幡共済組合 | p695 | |
| 第9編 能力開発部門 | p697 | |
| 第1章 従業員教育の特色 | p699 | |
| 第2章 新しい教育の萌芽 | p703 | |
| 第3章 技術革新に対応する教育の展開 | p706 | |
| I ラインスタッフシステム、作業長制度の採用 | p706 | |
| II 八幡製鉄所における教育 | p707 | |
| III 八幡以外の各箇所における教育 | p724 | |
| 第4章 教育の定着と評価 | p725 | |
| I 八幡製鉄所 | p725 | |
| II 八幡以外の各箇所 | p730 | |
| 第10編 エンジニアリング事業部門 | p735 | |
| 第1章 海外技術協力事業 | p737 | |
| I ミナスジェライス製鉄所の建設 | p738 | |
| II マラヤヤハタ製鉄の建設 | p745 | |
| III 東南アジア各国への技術協力 | p752 | |
| IV 先進国への技術協力 | p754 | |
| 第2章 鉄構海洋事業 | p757 | |
| I 建設用鋼材の市場開発 | p757 | |
| II 利用技術開発の進展 | p758 | |
| III 建材開発事業への展開 | p759 | |
| IV 各分野の推移 | p761 | |
| 第3章 建築事業 | p775 | |
| I 建築事業発展の経緯 | p775 | |
| II 技術開発と商品開発 | p784 | |
| III 営業と工事 | p791 | |
| 第4章 工作事業 | p795 | |
| I 八幡製鉄所近代化に果した役割 | p795 | |
| II 製鉄プラント事業部門としての自立体制 | p799 | |
| III 発展する事業活動 | p802 | |
| IV 営業、設計、製造各部門の強化 | p815 | |
| 第11編 関連事業部門 | p823 | |
| 第1章 関連会社グループ形成、発展の足どり | p825 | |
| I 関連事業の概観 | p825 | |
| II 草創期(昭和25年4月~30年3月) | p826 | |
| III 関連会社グループ形成の魁(昭和30年4月~35年3月) | p832 | |
| IV 関連会社グループの発展・多角化(昭和35年4月~40年3月) | p837 | |
| V 君津製鉄所関連会社育成と製品加工事業の強化(昭和40年4月~45年3月) | p848 | |
| 第2章 鉄鋼関連事業の変遷 | p856 | |
| I 普通鋼分野 | p856 | |
| II 特殊鋼分野 | p862 | |
| 〔役員〕 | p879 | |
| 〔資料編〕 | p879 | |
| 1 定款 | p879 | |
| 2 資本金 | p883 | |
| 3 役員在任期間 | p884 | |
| 4 社員在籍人員 | p886 | |
| 5 組織(部相当以上の組織) | p888 | |
| 6 売上高 | p892 | |
| 7 製鉄所別鉄鋼生産高 | p894 | |
| 8 財務諸表 | p896 | |
| 9 主要財務比率 | p900 | |
| 10 稼働設備能力 | p902 | |
| 年表 | p905 | |
| 本社、工場および研究所所在地 | p925 | |
| 索引 | p927 | |
| 編さんを終えて | p959 | |
| 図表目次 | p6 | |
| 〔総合史〕 | p6 | |
| 図表‐1 発足時における設備の設置時期別割合 | p6 | |
| 図表‐2 25年度を100とした場合の26年度の粗鋼生産の伸び | p18 | |
| 図表‐3 管理局設置時の八幡製鉄所組織図 | p18 | |
| 図表‐4 全国鉄鉱石地域別輸入高 | p22 | |
| 図表‐5 25~31年度における主な技術導入 | p24 | |
| 図表‐6 第1次設備合理化の主な完成工事 | p29 | |
| 図表‐7 分塊工場・製品工場間の材料の流れ系統 | p31 | |
| 図表‐8 八幡製鉄所自家発電能力ヘルツ別比率 | p32 | |
| 図表‐9 光製鉄所の概要 | p37 | |
| 図表‐10 26~29年度の営業状況 | p38 | |
| 図表‐11 当社売上量に占める条鋼と鋼板の割合 | p39 | |
| 図表‐12 鋼材国内価格比較(平炉鋼) | p39 | |
| 図表‐13 鉄鋼需要見通しおよび第2次設備合理化投資額の推移 | p43 | |
| 図表‐14 全国輸入鉄鉱石・原料炭の価格 | p48 | |
| 図表‐15 戸畑管理方式導入前の組織例 | p53 | |
| 図表‐16 発足時の戸畑製造所組織 | p53 | |
| 図表‐17 作業長制度導入前の命令系統例 | p55 | |
| 図表‐18 新しい命令系統例 | p55 | |
| 図表‐19 製鉄所従業員1人当り年間粗鋼生産高(30年度) | p56 | |
| 図表‐20 鉄屑の市中価格 | p59 | |
| 図表‐21 第2次設備合理化の主な完成工事 | p63 | |
| 図表‐22 第1次、第2次設備合理化による八幡製鉄所設備近代化の進展 | p68 | |
| 図表‐23 八幡の稼働設備能力の推移(各年度末) | p69 | |
| 図表‐24 粗鋼に占める戸畑の比重 | p69 | |
| 図表‐25 八幡製鉄所戸畑地区の概要 | p71 | |
| 図表‐26 1人当り月例給与総額 | p79 | |
| 図表‐27 当社の生産能率および歩留の向上 | p82 | |
| 図表‐28 当社作業職社員就業1時間当り生産高 | p82 | |
| 図表‐29 企業別粗鋼生産高順位 | p83 | |
| 図表‐30 主要国粗鋼生産高 | p83 | |
| 図表‐31 36年度鉄鋼価格の国際比較 | p83 | |
| 図表‐32 主要国ホットストリップミル保有状況(35年1月現在) | p84 | |
| 図表‐33 堺生産計画 | p89 | |
| 図表‐34 40年度における品種別販売見通し | p90 | |
| 図表‐35 30年代の鉄鋼内需の動向 | p92 | |
| 図表‐36 全国粗鋼生産高に占める輸出の割合 | p92 | |
| 図表‐37 市中価格の推移 | p93 | |
| 図表‐38 平炉封印制度発足時の各社封印基数 | p95 | |
| 図表‐39 堺製鉄所工事繰延べ状況 | p97 | |
| 図表‐40 主な技術協力、技術輸出 | p106 | |
| 図表‐41 工作本部の主要実績(発足時~44年度) | p109 | |
| 図表‐42 国内向け普通鋼鋼材用途部門別受注比率(全国) | p111 | |
| 図表‐43 家庭電器の普及率 | p113 | |
| 図表‐44 乗用車生産台数と保有台数 | p113 | |
| 図表‐45 当社と富士製鉄の粗鋼生産シェア | p114 | |
| 図表‐46 人員生産性および土地生産性比較(43年度) | p115 | |
| 図表‐47 堺製鉄所の概要 | p116 | |
| 図表‐48 粗鋼内需と粗鋼生産設備能力の指数(30年度=100) | p117 | |
| 図表‐49 全国ステンレス鋼熱延鋼材生産量 | p120 | |
| 図表‐50 主要国の鉄鋼輸出高 | p126 | |
| 図表‐51 全国鉄鉱石輸入先別比率 | p131 | |
| 図表‐52 高炉の大型化 | p135 | |
| 図表‐53 粗鋼生産に占める転炉鋼の比率 | p135 | |
| 図表‐54 教育体系 | p144 | |
| 図表‐55 鉄鋼需要産業の輸出状況 | p152 | |
| 図表‐56 粗鋼の設備能力と内需のギャップ | p152 | |
| 図表‐57 全国粗鋼生産高および世界粗鋼生産高に占めるシェア | p157 | |
| 図表‐58 主要国粗鋼1人当り見掛消費量 | p157 | |
| 図表‐59 第3次設備合理化改定計画における君津建設計画(主なもののみ) | p159 | |
| 図表‐60 各社新設高炉火入れ状況(36年度以降) | p160 | |
| 図表‐61 40年度普通鋼鋼材地域別受注高比率 | p161 | |
| 図表‐62 君津のカラーコンディショニング(主なもののみ) | p168 | |
| 図表‐63 当社広幅帯鋼の生産高 | p170 | |
| 図表‐64 君津第1期拡充完成時のフローシート | p172 | |
| 図表‐65 製鉄所別粗鋼生産高 | p172 | |
| 図表‐66 君津製鉄所の概要 | p173 | |
| 図表‐67 世界の大製鉄所(44年6月現在) | p175 | |
| 図表‐68 八幡製鉄所マスタープランの骨子 | p176 | |
| 図表‐69 主要会社の普通鋼熱間鋼管の生産高 | p183 | |
| 図表‐70 八幡鋼管の生産高 | p184 | |
| 図表‐71 八幡地区における大気放散ばい塵量と主な対策 | p192 | |
| 図表‐72 主要国の鉄鋼業設備投資額 | p195 | |
| 図表‐73 主要国における企業規模別粗鋼生産の全生産能力に対する比率(40年現在) | p195 | |
| 図表‐74 欧州各社合併の経緯と粗鋼シェア | p196 | |
| 図表‐75 全国の米国向け鉄鋼輸出船積み実績 | p196 | |
| 図表‐76 主要国鉄鋼会社の自己資本比率 | p197 | |
| 図表‐77 当社20年の歩み | p198 | |
| 図表‐78 組織体制の変遷 | p199 | |
| 〔部門史〕 | p238 | |
| 第1編 設備部門 | p238 | |
| 図表‐1 生産実績と長期生産計画(21~28年度) | p238 | |
| 図表‐2 第1次設備合理化工事概要(実績) | p239 | |
| 図表‐3 第4製鋼工場再開設備計画(案) | p240 | |
| 図表‐4 戸畑ストリップ工場主要設備概要(25年) | p242 | |
| 図表‐5 戸畑熱延・冷延生産計画 | p243 | |
| 図表‐6 戸畑ストリップ工場生産フロー | p243 | |
| 図表‐7 戸畑ストリップ工場増強設備概要 | p244 | |
| 図表‐8 ドイツ式線材圧延フロー | p245 | |
| 図表‐9 アメリカ式線材圧延フロー | p245 | |
| 図表‐10 スウェーデン式線材圧延フロー | p245 | |
| 図表‐11 光製鉄所拡張経過(45年3月現在) | p246 | |
| 図表‐12 旧厚板工場の概要 | p247 | |
| 図表‐13 長期生産計画(粗鋼、35~38年度) | p249 | |
| 図表‐14 第2次設備合理化計画概要 | p250 | |
| 図表‐15 昭和25年当時の八幡製鉄所(八幡地区) | p251 | |
| 図表‐16 昭和45年3月当時の八幡製鉄所(八幡地区) | p253 | |
| 図表‐17 昭和45年3月当時の八幡製鉄所(戸畑地区) | p255 | |
| 図表‐18 第2次設備合理化工事概要(実績) | p259 | |
| 図表‐19 主要設備概要―戸畑地区 | p260 | |
| 図表‐20 熱延珪素鋼板製造法 | p261 | |
| 図表‐21 全国および当社の粗鋼生産規模見通し(35、40、45年度) | p264 | |
| 図表‐22 当社販売見通し(35、45年度) | p264 | |
| 図表‐23 生産計画(粗鋼、35~40年度) | p264 | |
| 図表‐24 第3次設備合理化計画概要(第3次設備合理化計画―第3版) | p264 | |
| 図表‐25 第3次設備合理化工事概要―八幡地区(実績) | p266 | |
| 図表‐26 第3次設備合理化工事概要―戸畑地区(実績) | p269 | |
| 図表‐27 第4冷間圧延機設備概要 | p271 | |
| 図表‐28 第3次設備合理化以降の工事概要―光製鉄所(実績) | p272 | |
| 図表‐29 堺製鉄所設備配置図 | p274 | |
| 図表‐30 堺製鉄所建設工事概要(実績) | p275 | |
| 図表‐31 堺製鉄所主要設備概要 | p276 | |
| 図表‐32 八幡の若返り工事概要―八幡地区(実績) | p280 | |
| 図表‐33 第1製鋼工場主要設備仕様 | p281 | |
| 図表‐34 八幡厚板工場主要工事概要 | p282 | |
| 図表‐35 八幡の若返り工事概要―戸畑地区(実績) | p283 | |
| 図表‐36 君津製鉄所工場配置図 | p286 | |
| 図表‐37 君津製鉄所建設工事概要(実績) | p288 | |
| 図表‐38 君津製鉄所主要設備概要(第1期拡充計画時点) | p288 | |
| 図表‐39 ミルモーター容量推移 | p296 | |
| 図表‐40 君津第1分塊工場設備主仕様 | p296 | |
| 図表‐41 君津第2分塊圧延機、ビレットミル主仕様 | p297 | |
| 図表‐42 堺大形ユニバーサルミル主仕様 | p297 | |
| 図表‐43 当社線材圧延機の諸元および特徴 | p298 | |
| 図表‐44 君津線材仕上ブロックミル仕様 | p298 | |
| 図表‐45 君津厚板工場設備主仕様 | p299 | |
| 図表‐46 熱延設備の推移 | p299 | |
| 図表‐47 熱延・圧延機電動機容量の比較 | p300 | |
| 図表‐48 冷延板幅の推移 | p301 | |
| 図表‐49 冷延コイル単重の推移 | p301 | |
| 図表‐50 冷延ラインスピードの推移 | p301 | |
| 図表‐51 酸洗ラインスピード(タンク部)の推移 | p301 | |
| 図表‐52 表面処理設備新設状況 | p303 | |
| 図表‐53 電気錫メッキ・スーパーコートラインスピードの推移 | p303 | |
| 図表‐54 連続溶融亜鉛メッキラインスピードの推移 | p303 | |
| 図表‐55 電気錫メッキラインのメッキ整流器容量の推移 | p303 | |
| 図表‐56 連続溶融亜鉛メッキライン炉能力の推移 | p303 | |
| 図表‐57 メッキラインでの主な新技術・新製品 | p304 | |
| 図表‐58 当社オートメーション技術の開発導入状況 | p304 | |
| 図表‐59 オートメーション技術の変遷 | p307 | |
| 図表‐60 当社の港湾整備状況 | p313 | |
| 図表‐61 土地造成技術の進歩 | p315 | |
| 図表‐62 高炉基礎支持機構の変遷 | p316 | |
| 図表‐63 転炉工場規模の変遷 | p317 | |
| 図表‐64 生コン使用量比較(戸畑、堺、君津、各第1高炉建設段階) | p318 | |
| 図表‐65 鋼材使用量比較(戸畑、堺、君津、各第1高炉建設段階) | p318 | |
| 第2編 生産・技術部門 | p323 | |
| 図表‐1 銑鉄、粗鋼、鋼材生産量 | p323 | |
| 図表‐2 コークス品質と高炉操業成績(八幡) | p324 | |
| 図表‐3 原料炭配合構成の変遷例(八幡) | p325 | |
| 図表‐4 焼結機の稼働状況 | p328 | |
| 図表‐5 焼結鉱生産量および焼結粉コークス原単位 | p330 | |
| 図表‐6 高炉稼働状況 | p332 | |
| 図表‐7 高炉操業推移 | p333 | |
| 図表‐8 八幡における粗鋼生産量 | p338 | |
| 図表‐9 転炉の新・増設 | p340 | |
| 図表‐10 特殊処理装置設置経過(第5製鋼工場) | p341 | |
| 図表‐11 溶銑処理による脱硫効果 | p342 | |
| 図表‐12 DH処理による脱水素効果 | p342 | |
| 図表‐13 昭和37~42年の特殊鋼転炉化比率 | p342 | |
| 図表‐14 連鋳機の概要 | p343 | |
| 図表‐15 連鋳生産量 | p343 | |
| 図表‐16 分塊工場概要 | p344 | |
| 図表‐17 分塊工場別生産量 | p345 | |
| 図表‐18 分塊圧延能率 | p345 | |
| 図表‐19 分塊設備の休止、新設状況 | p346 | |
| 図表‐20 分塊設備能力 | p346 | |
| 図表‐21 軌条工場、第2・第3大形工場生産量 | p349 | |
| 図表‐22 堺大形工場生産高 | p351 | |
| 図表‐23 中小形生産高 | p352 | |
| 図表‐24 線材生産高 | p353 | |
| 図表‐25 八幡・君津厚板工場生産量・歩留 | p356 | |
| 図表‐26 八幡で開発した新鋼種 | p357 | |
| 図表‐27 熱延の主要仕様 | p360 | |
| 図表‐28 当社熱延生産量 | p360 | |
| 図表‐29 熱延の作業率 | p361 | |
| 図表‐30 熱延のミスロール・ミスコイル | p362 | |
| 図表‐31 鋼管の生産量 | p363 | |
| 図表‐32 品種の拡大と品質の高級化 | p371 | |
| 図表‐33 冷延処理量 | p373 | |
| 図表‐34 冷延薄板製品歩留 | p373 | |
| 図表‐35 表面処理鋼板の品種別累計生産量 | p380 | |
| 図表‐36 無方向性珪素鋼板(帯)グレード開発推移 | p381 | |
| 図表‐37 方向性珪素鋼板(帯)グレード開発推移 | p382 | |
| 図表‐38 ステンレス鋼熱延生産量 | p384 | |
| 図表‐39 ステンレス鋼線材、ステンレス鋼厚板およびステンレス鋼薄板の生産量 | p385 | |
| 図表‐40 洞岡軽油工場作業系統図(昭和33年9月現在) | p388 | |
| 図表‐41 洞岡ベンゾール工場作業系統図(昭和33年9月現在) | p389 | |
| 図表‐42 タール工場作業系統図(昭和31年9月現在) | p390 | |
| 図表‐43 電力使用量 | p394 | |
| 図表‐44 当社自家発電(共同火力発電)の電力量 | p395 | |
| 図表‐45 自家発電設備概要(八幡) | p395 | |
| 図表‐46 当社関係共同火力概要 | p396 | |
| 図表‐47 酸素発生設備概要 | p397 | |
| 図表‐48 高炉送風設備概要 | p398 | |
| 図表‐49 エネルギー原単位 | p403 | |
| 第3編 技術開発・研究部門 | p416 | |
| 図表‐1 研究部門人員(管理部門および技術職社員を含む) | p416 | |
| 図表‐2 特許・実用新案出願件数 | p416 | |
| 図表‐3 八幡研究所組織 | p418 | |
| 図表‐4 東京研究所組織 | p420 | |
| 図表‐5 主要特許(出願)一覧 | p424 | |
| 図表‐6 石炭配合の基本的概念 | p426 | |
| 図表‐7 東田第5高炉の融着層分布と炉底状況 | p430 | |
| 図表‐8 極低炭素チタンスタビライズド鋼の{200}極点図 | p444 | |
| 図表‐9 表面処理研究の歩み | p446 | |
| 図表‐10 厚板製品関連主要開発・研究テーマ | p451 | |
| 図表‐11 主要開発鋼種と最初の本格的使用例 | p451 | |
| 図表‐12 溶接関係の開発・研究経過 | p457 | |
| 第4編 原燃料部門 | p471 | |
| 図表‐1 全国鉄鉱石輸入量 | p471 | |
| 図表‐2 当社鉄鉱石輸入量 | p472 | |
| 図表‐3 当社鉄鉱石類使用量 | p475 | |
| 図表‐4 当社原料炭使用実績 | p478 | |
| 図表‐5 当社平炉の燃料使用実績 | p479 | |
| 図表‐6 当社の重油用途別使用実績 | p486 | |
| 図表‐7 当社の重油購入価格 | p486 | |
| 図表‐8 世界の鉄屑価格 | p489 | |
| 図表‐9 当社の銑鉄・鉄屑の使用量 | p489 | |
| 図表‐10 国内市中鉄屑価格 | p491 | |
| 図表‐11 輸入鉄屑価格 | p491 | |
| 図表‐12 カルテル別鉄屑購入割合 | p492 | |
| 図表‐13 昭和25~31年の米国鉄屑輸出量 | p493 | |
| 図表‐14 全国の鉄屑輸入量 | p493 | |
| 図表‐15 製鋼炉と鉄屑 | p495 | |
| 図表‐16 全国の銑鉄輸入量 | p495 | |
| 図表‐17 全国フェロアロイ生産高 | p497 | |
| 図表‐18 フェロアロイ価格 | p498 | |
| 図表‐19 主要銘柄海上運賃 | p501 | |
| 図表‐20 昭和30年代の当社鉄鉱石運賃率と輸送距離 | p503 | |
| 第5編 販売部門 | p531 | |
| 図表‐1 当社向先地域別輸出実績 | p531 | |
| 図表‐2 当社主要品種輸出実績 | p532 | |
| 図表‐3 八幡製鉄十日会および指定商社の変遷 | p548 | |
| 図表‐4 鋼材出荷高推移(鋼片を含む) | p549 | |
| 図表‐5 製品別売上高構成比 | p550 | |
| 第6編 情報システム部門 | p558 | |
| 図表‐1 八幡製鉄所における計算機器の推移 | p558 | |
| 図表‐2 八幡製鉄所業務機械化全体構想 | p562 | |
| 図表‐3 君津AOLシステムの歴史的背景 | p570 | |
| 図表‐4 君津AOLシステムの推進体制 | p575 | |
| 図表‐5 君津AOLシステム開発・運用組織 | p576 | |
| 図表‐6 君津中央コンピュータの変遷 | p578 | |
| 図表‐7 君津AOLシステム開発の歴史 | p579 | |
| 第7編 経理・資金部門 | p591 | |
| 図表‐1 財務規模の推移 | p591 | |
| 図表‐2 売上高の増大 | p592 | |
| 図表‐3 利益の推移 | p595 | |
| 図表‐4 資産構成の推移(割手、償却を含む) | p597 | |
| 図表‐5 25~44年度の資本調達の源泉 | p600 | |
| 図表‐6 5年ごとにみた資本調達の源泉(割手、償却を含む) | p601 | |
| 図表‐7 資本構成の推移 | p602 | |
| 図表‐8 レーダーチャートによる主要財務指標 | p604 | |
| 図表‐9 戸畑製造所における月次差額分析 | p607 | |
| 図表‐10 年度基準予算の構成 | p609 | |
| 図表‐11 年度予算(仕切原価)と実績の関係 | p610 | |
| 図表‐12 日本製鉄借入金継承額 | p611 | |
| 図表‐13 第1次設備合理化期の設備資金(純増ベース) | p617 | |
| 図表‐14 第2次設備合理化期の設備資金(純増ベース) | p619 | |
| 図表‐15 米国輸銀借款概要 | p620 | |
| 図表‐16 世銀第2次借款概要 | p621 | |
| 図表‐17 第3次設備合理化期の設備資金(純増ベース) | p625 | |
| 図表‐18 昭和40年代前半の設備資金(純増ベース) | p628 | |
| 図表‐19 協調融資銀行団の変遷 | p630 | |
| 図表‐20 取引金融機関数の増加 | p630 | |
| 第8編 人事・労働部門 | p642 | |
| 図表‐1 昭和32年11波ストの経過 | p642 | |
| 図表‐2 八幡労働組合会派の系譜 | p646 | |
| 図表‐3 職分制度と実施時の職分別在籍人員(八幡製鉄所) | p649 | |
| 図表‐4 新人事制度における系列、序列 | p653 | |
| 図表‐5 基準内給与の変遷 | p660 | |
| 図表‐6 戦後の採用、離職状況 | p664 | |
| 図表‐7 八幡製鉄所内異動の推移 | p664 | |
| 図表‐8 学歴別採用比率 | p665 | |
| 図表‐9 採用再開後の新規採用の推移 | p666 | |
| 図表‐10 八幡における38年以降の要員合理化と在籍人員の推移 | p669 | |
| 図表‐11 八幡から各製鉄所への転勤実績 | p673 | |
| 図表‐12 要員合理化とその活用策 | p675 | |
| 図表‐13 社員安全成績 | p680 | |
| 図表‐14 社宅入居率(対有家族従業員比) | p683 | |
| 図表‐15 社宅保有戸数と建設戸数の推移 | p684 | |
| 図表‐16 診療体制および患者数の推移 | p688 | |
| 図表‐17 体育部活動状況 | p690 | |
| 図表‐18 文化体育施設一覧 | p692 | |
| 図表‐19 貸付金、祝金、社内預金等諸制度 | p693 | |
| 第9編 能力開発部門 | p708 | |
| 図表‐1 第15期作業長養成科時間数(熱延講座の例) | p708 | |
| 図表‐2 ラインの教育体系 | p712 | |
| 図表‐3 スタッフの教育体系 | p713 | |
| 図表‐4 大学卒スタッフ教育計画(38年度) | p715 | |
| 図表‐5 管理者の教育体系 | p720 | |
| 図表‐6 職務転換教育 | p728 | |
| 図表‐7 掛長研修科時間割(本社実施分) | p731 | |
| 第10編 エンジニアリング事業部門 | p737 | |
| 図表‐1 技術協力の歩み | p737 | |
| 図表‐2 ウジミナス派遣人員推移 | p741 | |
| 図表‐3 生産・販売の推移 | p749 | |
| 図表‐4 当社と関連機器メーカーの社員派遣推移 | p750 | |
| 図表‐5 派遣要員の内訳(40年5月~45年3月) | p750 | |
| 図表‐6 昭和40年以降の派遣・受入れ実績推移 | p756 | |
| 図表‐7 分野別売上高推移 | p761 | |
| 図表‐8 鋼管杭の需要推移 | p763 | |
| 図表‐9 国産鋼矢板製造開始年次(戦前) | p764 | |
| 図表‐10 当社の鋼矢板 | p765 | |
| 図表‐11 建築用鋼材の開発と建築事業の経過年表 | p780 | |
| 図表‐12 八幡MONO-H構法実施例 | p784 | |
| 図表‐13 「スタンフレームH」のタイプ別規模と形式 | p786 | |
| 図表‐14 相模原加工テストプラントでの加工プロジェクト例 | p789 | |
| 図表‐15 スタンフレーム販売量推移 | p792 | |
| 図表‐16 主要国内工事プロジェクト受注一覧 | p793 | |
| 図表‐17 国内工事プロジェクト受注高推移 | p794 | |
| 図表‐18 主要海外工事プロジェクト受注一覧 | p795 | |
| 図表‐19 工作本部組織図(発足時) | p800 | |
| 図表‐20 君津製鉄所建設記録 | p804 | |
| 図表‐21 設計部門組織および人員の変遷 | p817 | |
| 図表‐22 工作本部製造能力(45年4月1日現在) | p821 | |
| 図表‐23 主要製鉄プラントメーカー実績比較 | p821 | |
| 第11編 関連事業部門 | p826 | |
| 図表‐1 合併時点における当社出資会社概要 | p826 | |
| 図表‐2 電気炉設置の状況 | p858 |
- 索引リスト
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