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鐘淵化学工業(株)『化学を超えて : カネカ40年の技術水脈』(1990.10)
基本情報
目次
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資料編
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目次項目
ページ
刊行に寄せて 社長 舘糾
NP
カネカ40年の技術水脈
p1
第I部 洋々と―未来を拓く
p5
1 第2世代高分子の先駆に 「MSポリマー」「ゼムラック」
p6
(I) 反応性ポリマーの世界を探って―「MSポリマー」
p6
●分子設計によって誕生
p6
●合成ゴム分野への執念
p6
●新しい分子構造―高分子量ポリプロピレンオキサイドと末端シリル官能基
p7
●市場の壁―配合問題
p8
●暗雲から光―競合品にウィークポイント
p10
●JISの制定求める要請も
p11
●建築用市場を広くカバー
p12
●海外展開にハズミ
p12
●「サイリル」の企業化でさらに発展
p14
(II) 次世代塗料の期待を担う―「ゼムラック」
p15
●デュポン社と共同研究開始
p15
●反応性ポリマーの特徴を生かして
p15
●エナメル化技術がヤマに
p16
[KEY NOTE]
p9
●分子鎖延長反応
p9
●残留タック
p13
[メモリー]
p7
●MSポリマー
p7
●テレキリック型液状ゴム
p8
●建築用シーリング材
p12
●サイリル
p14
●ゼムラック
p17
[反射鏡]
p14
●故郷の学舎
p14
2 高機能樹脂で世界の“巨人”に挑戦 超耐熱フィルム「アピカル」
p18
(I) デュポンの牙城を崩した開発―超耐熱ポリイミド樹脂フィルム「アピカル」
p18
●「カプトン」と同一のものを
p18
●世界への雄飛体制つくる
p18
●FPCの研究から生まれる
p19
●探索―ポリイミドの合成とフィルムの形成
p19
●カギはフィルムの作成方法、条件
p21
●暗礁―工業化段階で開発の継続問う声
p21
●本格生産後も続いた苦闘
p22
●品質改善プロジェクトの成果で進んだ量産
p24
●遂に「カプトン」を超える―アピカルNPI
p24
(II) 光ディスクはじめ光学分野で―耐熱ポリアリレート樹脂フィルム「エルメック」
p26
●アピカルに続く耐熱フィルム
p26
●シーズ主導型の研究から生まれた新ポリマー
p26
●第3のフィルム事業としての発展に期待
p26
[KEY NOTE]
p21
●「同じもの」づくりの道標
p21
●接着強度向上に役立った分析の力
p23
●シーケンスコントロール重合
p25
[メモリー]
p20
●カプトン
p20
●相間移動触媒
p26
●ポリアリレート樹脂
p27
[SCOPE]
p20
●MTフィルムの技術
p20
●「フィルム売り」か「加工製品売り」か
p22
●アピカルAFの開発
p24
[反射鏡]
p25
●“冷たい麦茶”への怨みつらみ
p25
3 金属に代わる「超」レベルへ橋頭堡 改質PET樹脂「ハイパーライト」
p28
●先端分野で市場開発を推進
p28
●従来の開発系譜にない新しい樹脂を
p28
●ターゲットを改質PETに置く
p29
●先発品にショック、結晶化速度の向上がカギに
p30
●二つの厚い壁―未経験の重縮合プロセスに挑む
p30
●新しい用途を発掘、本格プラントの建設へ
p32
[KEY NOTE]
p31
●ソフトセグメントと核剤
p31
[メモリー]
p29
●「エンプラ」
p29
●PETとPBT
p30
[SCOPE]
p29
●エンプラへの門口
p29
4 エレクトロニクス材料分野へ“回路” RPC用銅張積層板「エクセライト」
p33
●常識を破る世界初の連続製造法
p33
●発端―NDプロジェクトの発足
p33
●狙いをプリント基板分野に
p34
●松下無線研究所との取り組み
p34
●難関―「紙処理」と「含浸」技術
p35
●電材事業部の新事業としてスタート
p36
●最大の危機―予期せぬトラブルの続出
p37
●コストへの挑戦―競争力強化
p38
[KEY NOTE]
p36
●紙への不飽和ポリエステルの含浸
p36
●特許戦略
p37
[メモリー]
p34
●RPC
p34
[反射鏡]
p38
●見送った花嫁姿の娘が、すぐに戻ってきて
p38
5 「化学」を武器に電子工学分野へ アモルファスシリコン太陽電池
p40
●未経験の半導体領域に
p40
●化学の目で太陽電池にアプローチ
p41
●変換効率の記録を次々更新
p42
●超薄型電卓用にフィルムソーラー開発
p42
●サンシャイン計画の委託研究も
p44
[KEY NOTE]
p42
●価電子制御
p42
●基板の素材開発
p43
●熱劣化の発見と解決
p45
[メモリー]
p41
●半導体と太陽電池
p41
[SCOPE]
p42
●アモルファスシリコン系
p42
[反射鏡]
p44
●午前0時15分発寝台列車
p44
6 「発酵」と「有機合成」を結んで 医薬品中間体(光学活性体)
p47
光学活性体の研究でリード
p47
(I) 抗生物質原料で世界市場に活路―「D-HPG」(D-アミノ酸)
p48
●生化学分野との出会い―メチオニンと酵母蛋白
p48
●L-アミノ酸の研究から出発
p48
●ターゲットを半合成ペニシリン中間原料に
p50
●災い転じて“福”―特許の壁にぶつかって新高活性菌を探索
p51
●ファージとの戦い―シンガポールで生産開始
p53
(II) 成人病で需要伸びる血圧降下剤に―「AMMPA」
p54
●微生物利用技術を拡大
p54
●半年間のスクリーニングを経て
p54
●合成研究―光学活性を損なうことなく
p55
●分解酵素を持たない変異菌で生産
p56
(III) 不斉合成法でさらに技術の幅広げる―「AZETIDON-KANEKA」「AL-1」
p57
●今後に大きな期待かかる中間体
p57
●不斉誘起反応で実現
p58
●天然アミノ酸の立体規則性を利用
p58
[KEY NOTE]
p50
●D-アミノ酸ルートの発見
p50
●自動的ラセミ化反応
p52
●新しいヒダントイン合成法
p53
●AMMPAの合成
p56
●β-ヒドロキシ脂肪酸の代謝制御発酵
p57
[メモリー]
p48
●ビュッフェラー法によるメチオニンの合成
p48
●光学活性体
p49
●β-ヒドロキシ脂肪酸
p55
●β-ヒドロキシ脂肪酸の発酵法的製法
p55
●変異改良
p57
●不斉誘起
p58
●エナラプリルと類似の血圧降下剤
p59
[SCOPE]
p51
●D-アミノ酸とD-HPG
p51
[反射鏡]
p54
●“新菌じゃじや馬馴らし”3題
p54
7 医療の分野で技術のハイブリッド実現 血液浄化システム
p60
異種分野の技術の統合を象徴
p60
(I) 伏流―限外濾過膜の開発
p61
●生化学分野と高分子技術の接点を求めて
p61
●ポリスルフォン樹脂を素材に製膜技術を確立
p61
(II) 世界で初めて高度実用レベルに到達 「リポソーバー」「サルフラックス」
p62
●末知の医療分野へ―病因物質の選択的除去に照準
p62
●血漿分離膜―独自の紡糸技術を生かして
p63
●LDL吸着体―安全性、機能、コストの3条件にチャレンジ
p65
●実用化への難関―臨床用デバイスとしてのシステム化
p66
●連続吸着システムへ発展、海外でも注目浴びる
p67
[KEY NOTE]
p64
●ドープ組成と温度条件
p64
●担体の選定
p66
[メモリー]
p61
●限外濾過膜
p61
●難治性高脂血症
p63
●ホローファイバー
p64
●アフィニティークロマトクラフィーとリガンド
p65
全身性エリテマトーデス
p68
[SCOPE]
p62
●プラズマフェレーシス
p62
第II部 源流に―事業を創る
p69
1 事業の基幹をなす大動脈 塩化ビニル樹脂
p70
新生鐘化の牽引事業に
p70
(I) 事業の誕生―終戦後、月産60tで先陣
p71
●占領軍がもたらした鮮やかな色彩
p71
●決定的な動機―日比技官の勧め
p72
(II) 基礎固め―国産技術の確立をリード
p73
●海外先進技術の上陸の中で
p73
●業界に先駆け、懸濁重合法へ転換
p74
●新重合開始剤の開発―競争力強化に貢献
p76
●透明板、パイプ―硬質分野への展開
p76
(III) 飛躍へ―原料源転換に社運賭ける
p77
●一大ターニングポイント―石油化学工業の一翼に
p77
●高砂、鹿島―新鋭工場の建設
p77
●EDC熱分解プロセスを過渡的措置として
p78
●オキシ法の技術導入―一貫メーカー体制を死守
p78
(IV) 新たな展開―構造不況の試練を乗り越えて
p80
●事業基盤を揺るがした環境問題と石油ショック
p80
●重合機のクローズド化など環境対策技術を高度化
p80
●高効率・省エネプラントの開発で国際競争力回復
p81
●新触媒の開発でモノマー収率向上
p82
●蒸留プロセスの高効率化をはかる
p83
●省エネ技術の決め手―高温反応プロセス
p83
●構造改善を経て新たな発展へ
p84
[KEY NOTE]
p76
●CN触媒
p76
●オキシ法の選択
p79
●リング状触媒の開発
p82
●高温反応法によるEDC合成技術
p83
[メモリー]
p72
●合成ゴム技術―鐘化の塩化ビニル技術の源流
p72
●懸濁重合と乳化重合
p75
●オキシクロリネーション法
p79
[SCOPE]
p73
●鐘化技術のルーツ、武藤理化学研究所
p73
●最初の生産
p74
●「使いカネビニール」―背景に樹脂業界と加工業界の対立
p75
2 技術も市場も「特異性」を追求 モダアクリル繊維「カネカロン」
p85
(I) 苦難の道歩んだ“創業期”の10年間
p85
●「ビニヨンN」の文献が誕生のきっかけに
p85
●生産過剰に陥り大乱戦
p86
(II) 世界的なウィッグブームで浮上
p88
●非衣料分野進出―「フォンテーヌ」で活路拓く
p88
(III) 染色性改良への数々の闘い
p89
●純白のモダアクリル繊維
p89
●生き残りをかけて易染性ファイバーを開発
p90
●新しい原液着色紡糸法の開発
p91
(IV) 難燃性の強み生かす
p91
●難燃機構そのものを解明
p92
●ファッション性のニーズにも応える
p92
●天然繊維との混用も可能に
p93
(V) 限りなく“天然に”
p93
●獣毛独特の光沢を出すことに成功
p93
●一層天然毛皮に近い感触を―扁平タイプの開発
p94
●毛皮の本場、ソ連へプラント輸出
p94
[KEY NOTE]
p89
●ドープ着色(原液着色)技術
p89
[メモリー]
p91
●ゲル染色法
p91
●天然毛皮
p95
[SCOPE]
p86
●アクリルとモダアクリル繊維
p86
●日本で最初の本格的合成繊維「カネビヤン」
p87
●あだ花〈チャコールグレー〉ブーム
p87
3 歴史をつくった事業の淵源 苛性ソーダ
p96
(I) 塩化ビニル、カネカロン、油脂の源流
p96
●レイヨンに電解を併設―鐘紡高砂
p96
●塩水精製を連続化―水銀法の技術的発展に寄与
p97
(II) 製法転換との戦いに紆余曲折
p98
●水銀法を転換に追い込んだ水俣病の発生
p98
●当面の対策に排水のクローズドシステム確立
p99
●第1期製法転換で隔膜電解法導入
p99
●ID法編み出してイオン交換膜法に転換
p100
●水平式イオン交換膜法を実用化―第2期製法転換
p100
(III) 塩素化合物―副生塩素を利用して事業化
p102
●BHCとトリクロルベンゼン
p102
●「カネクロール」大きな試練と教訓を得て終焉
p103
[KEY NOTE]
p101
●陰極液の高速循環
p101
[メモリー]
p101
●イオン交換膜法
p101
●BHC
p103
[SCOPE]
p97
●ソーダ工業の起こり
p97
●隔膜法の欠点
p99
●カネミ油症事件
p104
4 電材事業のルーツ 電線
p106
「化学」が生きる電線事業に
p106
(I) ビニル電線―基幹産業の脇役として
p107
●国産機用いて生産開始
p107
●最初の製品は自転車発電ランプコード
p107
●600Vビニル電線の型式認可「第1号」
p107
●黄金期築いた特殊耐熱電線「カネヒットS」
p108
●「FBシリーズ」でケーブル防災関連事業も
p109
●“脱電線”事業に道を譲って撤退
p109
(II) 通信ケーブル―樹脂化の波に乗る
p110
●電電公社納入をめざして
p110
●生産拠点を栃木カネカへ
p111
(III) 巻線―家電ブームの裏方演じる
p111
●ホルマール線を生んだ「小さな炉」
p111
TVメーカーの期待に応えた「ハネカム線」「セメント線」
p112
[KEY NOTE]
p108
●耐熱変形性
p108
●2連炉と被膜形成技術
p112
[メモリー]
p111
●巻線
p111
[SCOPE]
p107
●滋賀工場と電線
p107
5 油脂技術を軸に食品事業展開 マーガリン・ショートニング
p114
(I) 創業期を彩った石鹸・搾油事業
p114
●油脂技術の源―「絹石鹸」
p114
●搾油からスタートした食用油脂事業
p115
(II) 製パン製菓分野で地歩築く
p115
●暗中模索で未経験の技術を習得
p115
●一大決断―創業期を支える柱として事業強化
p117
●1960年代―収益事業としての育成に力注く
p119
(III) 新技術の導入に本格的取組み
p120
●画期的な流動性ショートニングを生む
p120
●ペストリー用マーガリン―新製造プロセスで
p120
●新しい可能性を拓く結晶コントロール技術
p121
●高級マーガリン「NOVA」で洋菓子市場に
p122
(IV) 油脂食材の幅広げて需要を喚起
p122
●「ベルコ」で旺盛なチョコレート需要に応じる
p122
●植物性クリームに再挑戦
p123
●包接技術で機能性油脂生み出す
p124
[KEY NOTE]
p120
●油脂結晶の凝集化
p120
[メモリー]
p118
●マーガリンとショートニング
p118
●サイクロデキストリンと包接化合物
p125
[SCOPE]
p114
●鐘化の化粧品事業
p114
●不採算食品事業の整理
p115
●日本におけるマーガリンの普及
p116
●日本におけるショートニングの始まり
p117
●(株)カネカフード
p119
●チョコレートとカカオ
p123
6 流砂に播いたタネ―発酵技術 ブタノール、パン酵母
p126
(I) 困難覚悟で発酵法ブタノール・アセトンを
p126
●航空燃料用のアルコール生産設備を改造して
p126
●合成法に道を譲って終止符打つ
p127
(II) パン酵母(イースト)―発酵技術の生いたち
p128
●戦後の食糧難のなかで鐘紡が企業化
p128
●マーガリン・ショートニングとの相乗効果で基礎固め
p129
●エタノール制御培養技術を利用
p130
●成長市場狙い無糖生地、冷凍生地用のイーストを順次開発
p131
[メモリー]
p127
●ブタノール・アセトン発酵
p127
[SCOPE]
p129
●パン酵母(イースト)の歴史
p129
●戦前の日本のパン酵母工業
p129
第III部 脈々と―基盤を拡げる
p133
1 高分子事業発展の礎に MBS樹脂「カネエースB」
p134
●塩ビ、カネカロンに続く高分子事業を
p134
●クロロプレンの研究に全力
p134
●耐衝撃性など塩ビの弱点に着眼
p136
●ブローボトル用の「B-12」生む
p137
●原料ゴムを外部購入から自家生産へ転換
p138
●欧米市場へ―ベルギーに生産拠点築く
p139
●粉体特性の改善で圧倒的優位を確保
p140
●耐衝撃性、透明性への限りなき挑戦―新しいゴム技術確立
p141
●製品群の拡大―加工性改良剤と耐候性耐衝撃性強化剤
p142
[KEY NOTE]
p136
●2段重合法と透明性
p136
●ぶどうの房状クラスター構造モデル
p139
●気相凝固法
p141
[メモリー]
p135
●MBS樹脂
p135
●ラテックス
p137
[SCOPE]
p140
●カネカベルギーとカネカテキサス
p140
2 射出成形で「耐熱」に挑む 特殊ABS系樹脂「カネエースMUH」「エンプレックス」
p143
高シェアで射出成形樹脂事業支える
p143
(I) 自動車部品分野にクサビ―「カネエースMUH」
p144
●撤退の瀬戸際から立ち上がった「MUH開発プロジェクト」
p144
●手探りで研究進めたABS樹脂「カネエースS」
p145
●米国の樹脂をヒントに超耐熱グレードを開発
p146
●多様な特性加え飛躍の手がかり
p146
●再度のピンチに画期的なグレードを実現
p147
(II) テレビ、OA機器分野でリード―「エンプレックス」
p148
●難燃性射出成形用に注目浴びた「カネミックス」
p148
●ABS/PVC系で独走体制を築く
p150
●IBMのCRT用ディスプレイに採用される
p150
●次なるステップへ―耐熱グレード向上のあくなき追求
p151
[KEY NOTE]
p147
●MUHの耐熱性向上
p147
[メモリー]
p145
●ABS系樹脂の耐熱区分
p145
●UL(Underwriters Laboratories)
p151
[反射鏡]
p148
●お通夜からの生還
p148
3 「特殊」を拡げて基盤固め 特殊塩化ビニル樹脂群
p152
塩ビの用途拡大が狙い
p152
(I) 実らなかった塩化ビニリデン系樹脂―「カネビゾール」「カネプルーフペーパー」
p152
●合成樹脂ラテックスで防湿加工紙を
p152
(II) 世界に先駆けた溶液型塩化ビニル系樹脂 「カネビラック」
p154
●建築用塗料の代表銘柄にも
p154
●用途開発で事業を伸ばす
p154
●防湿セロハン用が一時は稼ぎ頭に
p155
●紙の艶出し加工用でアクリル系へ範囲広げる
p155
●塩化ビニルレザー用接着剤がヒット商品の一つに
p156
(III) 床・壁材をカバーしたペースト樹脂―「カネビニールペースト」
p156
●後発のハンディ乗り越え、業界第2位に
p156
●床材メーカーとの共同開発に研究陣の総力投入
p157
(IV) 工業用途に塩素化塩化ビニル樹脂―「耐熱カネビニール」
p159
●世界で5社のみ製造
p159
●光塩素化反応プロセスがヤマ
p159
●市場開発につなげた成形加工技術の向上
p159
[KEY NOTE]
p155
●溶液重合法
p155
[メモリー]
p156
●紙の艶出し加工法
p156
●ペースト樹脂の成形法
p157
●ケミカルエンボス法クッションフロア
p158
[SCOPE]
p153
●製紙事業からの撤退
p153
●塩素化塩化ビニル樹脂
p159
4 「加工」をくわえて川下へ 塩化ビニル樹脂加工
p161
塩化ビニル樹脂関連の加工分野へ
p161
(I) 用途・目的に応じた配合で―「カネビニールコンパウンド」
p161
●軟質と硬質、二つの事業の流れを形成
p161
●ビニル電線の前工程が出発点
p162
●ブローボトル用の研究を推進、企業化
p162
●「カネカシルクシャンプー」の容器で本格参入
p163
●食品衛生問題の対応でも業界をリード
p163
(II) 地中を巡る“網”に応える―地中ケーブル用防護管(SVP)
p165
●電力ケーブルと硬質パイプの技術が母体に
p165
●耐熱性、耐衝撃性のバーを越えて
p166
[KEY NOTE]
p166
●自在継手
p166
[SCOPE]
p162
●ブロー成形技術
p162
●VCM問題
p164
5 「ビーズ発泡」で流れを進める 「カネパール」「エペラン」
p168
樹脂加工事業の端緒に
p168
(I) 発泡スチレン樹脂から出発―「カネパール」
p169
●BASF社が特許権確立
p169
●特許回避にブタンを選んで企業化
p169
●7年に及ぶ裁判で勝訴
p170
●魚函が最大の用途に―成形メーカーを系列化
p171
●専用グレードの開発で多品種化進める
p172
●「ヒートマックス」―耐熱性発泡ビーズも開発
p173
(II) 技術の高度化で展開にピッチ―「エペラン」「エペランPP」
p174
●高発泡ポリエチレンの型物成形品
p174
●サニタリー分野などで大型需要つかむ
p176
●L-LDPEの登場でプロセスを一新
p177
●ポリプロピレンもラインアップ―自動車向けに
p177
●欧米に生産拠点
p178
[KEY NOTE]
p171
●ブタンは「易揮発性液体」か
p171
[メモリー]
p168
●ビーズ発泡成形法
p168
[SCOPE]
p176
●高発泡ポリエチレン
p176
[反射鏡]
p174
●不安と期待を乗せた夜行列車
p174
●空港、言葉......海外エペラン冷や汗事情
p178
6 「押出発泡」で建材・包材分野を拓く 発泡スチレンボード・ペーパー
p180
押出発泡分野に進出
p180
(I) 樹脂加工事業の土台つくる―「カネライトフォーム」
p181
●“ダム”のアイデアが基本技術上の壁を突き破る
p181
●樹脂温度、自消性―工業化研究で予想外の困難
p181
●特殊グレードを次々と開発、3工場体制に
p182
●セルの微細化技術で断熱性能を大幅に向上
p183
●フロン代替ガス使用技術確立
p184
(II) 合成木材でも試行錯誤―「カネウッド」
p184
●“脱電線”の模索から生まれる
p184
(III) 流通革命の進展に乗って―「カネファイン」
p186
●三和化成で「カネパール」を原料に誕生
p186
●食品容器―包材事業形成の柱に
p186
●電子レンジ用途を狙う―大手3社の一角に
p188
[KEY NOTE]
p183
●セル複合化技術
p183
[SCOPE]
p182
●北海道カネカ
p182
●合成木材
p185
●発泡スチレンペーパー(PSP)
p187
[反射鏡]
p188
●製品は10倍発泡品、屑は100倍
p188
7 「断熱」をカギに組み立ても 建材・塩ビサッシ断熱窓
p189
「カネライトフォーム」の成功を足場に
p189
(I) 軽量気泡コンクリートで挫折―「カネシリカ」
p189
●高度成長期の建築ラッシュで浮上
p189
●海外からの技術導入も断念
p190
(II) 硬質塩化ビニル系の発泡体開発―「クレゲセル」「バリラック」
p190
●「クレゲセル」―架橋タイプでユニークさを発揮
p190
●「バリラック」―準不燃及び不燃断熱材
p191
(III) 組立加工型事業に進む―「エクセルウインド」
p192
●実績もつ欧州企業から技術導入
p192
●日本式にデザイン、北海道中心に生産・販売
p193
[メモリー]
p191
●クレゲセル
p191
[SCOPE]
p194
●中空異形押出技術と総合組立技術
p194
8 フィルムで「耐候」用途の分野へ 耐候性フィルム「サンデュレン」
p195
●初めてフィルム事業に着手
p195
●強い太陽光線に耐え得る屋根材に
p195
●他社に先駆け着色技術確立
p196
●ポリカーボネート板のラミネート用に
p197
[メモリー]
p197
●インフレーション法
p197
[反射鏡]
p198
●「しわとりクリームって、なあーに?」
p198
9 電子材料分野の先導役 プラスチック複合磁性材料「カネカフラックス」
p199
組立加工製品にまで発展
p199
(I) 初期の新規事業を引っ張る―製図板用磁石シート
p200
●最初の難題―フェライト原料の確保
p200
●新聞広告出して手掛かりつかむ
p200
(II) 電子機器用途に突破口―「カネカフラックスCPM」
p202
●テレビのブラウン管まわりに
p202
●用途の模索に試行錯誤
p202
●巻線事業の素地が生きる
p202
(III) 軟磁性材料で製品群拡大―「SFH」「KMC」「SFA」
p203
●テレビの色ずれを修正
p203
●世界初のプラスチック磁性材コア
p204
●電子レンジの電磁波漏洩防止材も
p205
(IV) 複写機向けが飛躍台に―マグネットロール
p205
●高磁力プラスチック磁石の研究を具現化
p205
●磁場配向押出成形技術を追求
p205
●実用化段階で挫折、開発を中断
p206
●磁力の限界に再挑戦―キヤノンとの共同研究に成功
p206
●モーター用高磁力磁石の分野にも
p208
(V) 精密組立技術加え先端用途も―レーザースキャナーモーター
p208
●精密小型モーターのベンチャー企業とタイアップ
p208
●素材メーカーのワク超えて組立加工分野も
p209
●技術展でデビュー、レーザープリンターに採用される
p209
[KEY NOTE]
p204
●常温成形法の開発
p204
●磁気回路設計
p208
●固定シャフトの採用
p210
[メモリー]
p200
●フェライト
p200
●ブラウン管とカネカフラックス
p202
●カネカフラックスCPM
p203
●プラスチック磁石の磁力
p206
[SCOPE]
p207
●栃木カネカ
p207
[反射鏡]
p209
●マグ・ザ・ナイフ
p209
10 発酵のうねり―医薬の川筋 リボ核蛋白、酵母蛋白、医薬品原末
p211
パン酵母の培養技術から発展
p211
(I) 化学調味料を生む―リボ核蛋白(RNP)
p211
●「いの一番」の原料に
p211
●武田薬品と共同開発で
p211
●ユニークな連続発酵槽で大量培養
p212
●フィリピンに工場進出するも
p213
(II) 大きな夢と挫折―酵母蛋白(SCP)
p213
●ブタノール・アセトン事業の副生物から
p213
●発酵飼料事業に着手―「ユージーファック」「ミカマイフィード」
p213
●「カネプロン」―技術開発史上に大きな教訓
p215
●期待集めた配合飼料中の蛋白源確保
p216
●「n-パラフィン」を原料に
p217
●“幻の事業”がその後の技術発展に寄与
p217
(III) 医薬の水門を開く―肝臓薬バルク「グルタチオン」心臓薬バルク「ユビデカレノン」
p218
●蓄積された酵母培養技術が結実
p218
●医薬品分野へ手掛かり―「グルタチオン」
p218
●精製技術や動物試験に挑む
p219
●第2弾の探索研究から―「ユビデカレノン」
p219
●発酵の要素技術となった増殖抑制培養
p220
●革新―エタノール濃度の制御システム開発
p221
[KEY NOTE]
p221
●精密精製技術
p221
●エタノール制御培養技術
p222
[メモリー]
p212
●RNPと5'‐ヌクレオチド
p212
●グルタチオン
p218
●ユビデカレノン
p220
[SCOPE]
p215
●医薬品進出を狙ったミカマイシン
p215
●鐘化創立時の医薬品
p223
[反射鏡]
p223
●舞い踊る黄金の“雪”
p223
沿革・資料
〔資料〕225
歴代社長
〔資料〕227
沿革
〔資料〕228
〔創業〕1949年(昭和24)~1959年(昭和34)
〔資料〕228
〔離陸〕1959年(昭和34)~1969年(昭和44)
〔資料〕230
〔激動〕1969年(昭和44)~1979年(昭和54)
〔資料〕232
〔変革〕1979年(昭和54)~1989年(平成1年)
〔資料〕234
全社組織の推移
〔資料〕236
研究開発スタッフ組織の推移
〔資料〕238
主な研究組織の推移
〔資料〕240
事業部門組織の推移
〔資料〕242
主要製品年表
〔資料〕244
売上高・経常利益の推移
〔資料〕246
売上高部門別構成の推移
〔資料〕248
資本金の推移
〔資料〕250
株価・株式配当率の推移
〔資料〕251
在籍人員の推移
〔資料〕252
特許出願・登録件数の推移
〔資料〕253
あとがき
p254
索引リスト